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沸騰制粒干燥機(jī)的特點與應(yīng)用
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據(jù)了解，沸騰制粒干燥機(jī)，是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計而成。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強(qiáng)，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。 另外，該設(shè)備可通過粉體造粒，改善產(chǎn)品流動性和溶解性，減少粉塵飛揚(yáng)；采用抗靜電濾布設(shè)備，操作安全。它設(shè)置了壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，可保障設(shè)備與人員不受傷害。設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，可滿足GMP要求�？捎糜谥扑�、食品、農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料等行業(yè)的造粒，用于顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。 在國際市場上，發(fā)展中國家及不發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，仍青睞于價廉物美的干燥制粒設(shè)備。我國產(chǎn)品與發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品相比，具有明顯的價格優(yōu)勢。但是，隨著制藥工業(yè)GMP改造完成，需求將飽和，而且將迅速衰退。因此，企業(yè)應(yīng)該注重新產(chǎn)品的研發(fā)，加大科技創(chuàng)新投入力度，不斷改進(jìn)產(chǎn)品性能，增強(qiáng)市場競爭力。 我們要知道，與發(fā)達(dá)國家相比，國內(nèi)產(chǎn)品在質(zhì)量及技術(shù)水平上還存在一定差距。因此，我國干燥設(shè)備制造企業(yè)必須不斷借鑒國際先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合實際使用經(jīng)驗，探索新工藝，開發(fā)新技術(shù)，拿出新產(chǎn)品去參與國際競爭。希望我國的干燥設(shè)備能早日走上國際化的道路。 l 干燥技術(shù)創(chuàng)新推動干燥設(shè)備的發(fā)展
干燥技術(shù)與干燥設(shè)備是相輔相成的，首先要先有干燥技術(shù)，其后再根據(jù)干燥技術(shù)，研發(fā)干燥設(shè)備。干燥設(shè)備的發(fā)展與干燥技術(shù)進(jìn)步是整個干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展史，每一種設(shè)備都是根據(jù)一種干燥技術(shù)來發(fā)明創(chuàng)造的，那是什么推動了干燥技術(shù)的隧道和櫥柜烘干機(jī)是固有的昂貴的運(yùn)行，占據(jù)了較大的地板空間，涉及大量的體力勞動，但干燥速度慢，熱效率低。相比之下，在其^簡單的形式的機(jī)械設(shè)計閃蒸干燥設(shè)備；僅僅是一個熱空氣輸送到固體，如果合理的自由流動，可以省略。然后，該材料被分散，從而使^大表面暴露于干燥過程中。這將導(dǎo)致一個非常迅速的干燥速度和所需的以前工廠測量和尺度模型試驗已經(jīng)證明，強(qiáng)烈的脈動壓力在較高速度流動比在正常操作中沸水反應(yīng)堆（BWR）作用于沸騰干燥機(jī)。干燥器裝載的原因被認(rèn)為是在主蒸汽管道（MSLS）安全閥（SRVs）存根管道流激聲共振。聲共振被認(rèn)為是由聲場和整個SRV存根管的側(cè)分支的開口不穩(wěn)定剪切層之間的相互作用而產(chǎn)生。一些空氣規(guī)模 兩轉(zhuǎn)子發(fā)生撞擊的原因有兩種：一種是由于轉(zhuǎn)子、齒輪與轉(zhuǎn)軸之間配合出現(xiàn)問題，另一種是由于配套電氣設(shè)備故障突然斷電。 第一種問題出現(xiàn)時可能是由于：①轉(zhuǎn)子或齒輪與轉(zhuǎn)軸的鍵連接由于沸騰干燥機(jī)的使用時間久造成彼此之間不再徑向過盈配合出現(xiàn)松動； 在閥板的分布下，將熱空氣進(jìn)入流化床內(nèi)，然后將水濕物料從進(jìn)料進(jìn)入流化物料。這些物料在流化床內(nèi)移動，就像沸騰的水一樣。流化床干燥機(jī)因此而得名。在熱空氣和材料充分接觸后，干燥是在很短的時間內(nèi)完成的。^后成品將自動排出的水。 隨著30多年
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