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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
常州XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)  1.本原料,離心,剪切,研磨,是微粒為通過摩擦高度分散狀態(tài)。 通過利用氣體和固體之間的相對速度差 ,通過提高閃蒸干燥設(shè)備將增加的熱與質(zhì)量傳遞,生產(chǎn)率!   2.從常州旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的下側(cè)的干燥氣體進(jìn)入,提高了強(qiáng)大的空氣的旋轉(zhuǎn)。 從而防止了粘連現(xiàn)象,造成原料 的有力的清洗效果!   3.在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器,原料是對熱敏感,不與熱的表面直接接觸的高溫區(qū)的下側(cè)。 其結(jié)  樣品放置:將待干燥的物品放入熱風(fēng)循環(huán)烘箱中,它們周圍應(yīng)該有一些空間,以保持工作室內(nèi)的氣流暢通,并關(guān)閉盒子的門。    節(jié)氣門調(diào)節(jié):根據(jù)干燥物品的潮濕情況,將調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)到合適的位置,一般為“z”;如果是濕的,將調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到“3”(注意:空氣門的調(diào)節(jié)范圍約為60“角)。    開啟:打開電源和風(fēng)扇開在加熱或冷卻循環(huán)中。在沸騰干燥機(jī)干燥過程中,混合不會(huì)在熱傳導(dǎo)過程中恒速干燥周期。在干燥周期的其余部分,混合有助于傳熱速率高達(dá)通過個(gè)別固體的控制因子成為溶劑的擴(kuò)散速率的點(diǎn)顆粒!   ≡诜序v干燥機(jī)傳熱的傳熱過程中,必須考慮包括材料的其他參數(shù)導(dǎo)熱性、流動(dòng)性、堆密度、粒度分布和顆粒結(jié)構(gòu)。作為一個(gè)可以預(yù)期,床的熱導(dǎo)率越高,混合的效果就越不明顯將有熱傳導(dǎo)率。增加固體的水分含量會(huì)增加它的熱電導(dǎo)率。具有優(yōu)勢的表第一、化床床面上物料斜向移動(dòng),即物料跑偏。    振動(dòng)流化床干燥機(jī)產(chǎn)生原因:    1、基礎(chǔ)或床面本身不水平;    2、個(gè)別隔振簧老化,表面龜裂,安裝高度降低;    3、隔振簧工作高度在105mm以上,但臺面不水平; &ems轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的能耗等級是點(diǎn)評的重要環(huán)節(jié)。  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在制造行業(yè)的很多運(yùn)用中,制造行業(yè)有其多樣性,在原材料,構(gòu)造和閃蒸干爆機(jī)的生產(chǎn)加工品質(zhì)常有實(shí)際的規(guī)定。因而,規(guī)定制造商出示高生產(chǎn)加工品質(zhì)的閃蒸干燥機(jī),以考慮每個(gè)部門,生產(chǎn)加工品質(zhì)是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)評定的重要環(huán)節(jié)。  因而,閃蒸干燥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范經(jīng)濟(jì)發(fā)展的點(diǎn)評如上所述,或許,除大部分,更規(guī)范,并且結(jié)合實(shí)際探尋。
   
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ZYG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

 

  概述
  中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)是吸收國外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備.該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件,自動(dòng)化程度高,操作方便,符
  合GMP要求。該設(shè)備的成功開發(fā),解決了多年來許多熔點(diǎn)低,含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn),也是對噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。

  工作原理
  中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成細(xì),與熱空氣充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī),它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題,與原LPG離心式噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn):
  1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu),有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。
  2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng),將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離,避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。
  3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級空氣凈化,使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求;
  4、采用快開沖選裝置,適用于多品種生產(chǎn)要求;
  5、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵+濕式除塵器;
  6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整,使之更具實(shí)用性;
  7、可選用PLC控制,程控系統(tǒng)屏幕顯示;
  8、整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求;
  9、用戶在訂貨時(shí)根據(jù)物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物科之間的****適應(yīng)性。

  工藝流程

  技術(shù)參數(shù)

型號 ZLPG-13 ZLPG-17 ZLPG-25 ZLPG-32 ZLPG-38 ZLPG-40 ZLPG-47 ZLPG-52 ZLPG-58
水份蒸發(fā)量 kg/h 5 10 25 50 80 100 150 200 300
料液處理量(kg/h) 6-7 12-14 25-34 50-68 80-108 100-135 150-203 200-270 300-406
成品產(chǎn)量(kg/h) 1-2 2-4 4.8-7.2 9.2-14 14.8-22.4 18.4-28 28-42 36.8-56.4 55-85
濕物料固含量(%) 18-25
成品含水量(%) 3-5
電功率(kw) 36 45 63 99 132 153 204 246 330
加熱源 蒸汽+電
產(chǎn)品捕集方式及效率 二級旋風(fēng)除塵器或一級旋風(fēng)除塵器及一級濕式除塵器≥95%
自控儀表 熱風(fēng)溫度及排風(fēng)溫度指示、自動(dòng)調(diào)節(jié)溫控儀
進(jìn)風(fēng)溫度(℃) 150-200
出風(fēng)溫度(℃) 80-100
外形尺寸
(mm)
長 L 5000 5500 7000 8000 9800 11000 12200 14100 15000
寬 W 3000 3500 4000 5000 5700 6200 7000 7800 9000
高 H 4500 4600 5200 6500 7600 8100 9000 9850 11100

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