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真空烘箱的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
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目前來(lái)講,常規(guī)的真空烘箱基本都采用蒸汽加熱的方法進(jìn)行溫度的提升。真空烘箱由于其采用真空的設(shè)計(jì),所以無(wú)法通過(guò)熱風(fēng)來(lái)對(duì)物料進(jìn)行加熱,而只可采用熱輻射和熱傳導(dǎo)進(jìn)行加熱。一般情況下,熱輻射采用微波,熱傳導(dǎo)采用蒸汽管傳導(dǎo)加熱。 真空烘箱的構(gòu)造上主要是將冷凝器、真空泵與烘箱配套,組成一套完整的真空干燥設(shè)備。內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,清洗容易,操作簡(jiǎn)便,能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。真空烘箱廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的烘干。其能夠在設(shè)定的真空條件下穩(wěn)定工作,適用于醫(yī)藥、化工、電子、器、材料、零件的真空干燥處理。真空烘箱的內(nèi)箱采用不銹鋼板密焊耐壓工藝處理,加厚的門框處采用硅膠密封壓墊,保證箱內(nèi)的氣密性,并采用玻璃纖維保溫,整機(jī)熱效率高,非常節(jié)能并且環(huán)保。 真空烘箱易控,便于連續(xù)生產(chǎn)及完成自動(dòng)化,易于即時(shí)操控,能夠在40℃-180℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。設(shè)備體積小,裝置修理便利,且占地面積較少。 真空烘箱的優(yōu)點(diǎn)就是在真空條件下進(jìn)行干燥。因?yàn)槭窃谡婵諚l件下進(jìn)行烘干的物料就不會(huì)因?yàn)檠趸冑|(zhì),另外,由于真空的設(shè)計(jì),物料中濕分更加容易蒸發(fā)并被帶走。 噴霧干燥塔,按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單(兩)級(jí)旋風(fēng)除塵、單級(jí)袋式除塵、旋風(fēng)加袋式兩級(jí)除塵、旋風(fēng)加袋濕式兩級(jí)除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時(shí)干燥塔還可以配套細(xì)粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風(fēng)力輸送和振動(dòng)流化床等系統(tǒng)或設(shè)備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)必須是為味精菌體蛋白專門設(shè)計(jì)的,不是一般通用的,一般通用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)需要針對(duì)味精菌體蛋白作相應(yīng)的改進(jìn),否則干燥效果不好! 「咚贁嚢韪稍餀C(jī)是我們自行研制的新型干燥設(shè)備,主要針對(duì)高粘度高濕度物料的干燥,我國(guó)第一臺(tái)味精菌體蛋白干燥機(jī)就是采用的高速攪拌干燥機(jī).這種設(shè)備干燥產(chǎn)品品質(zhì)高, 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)通常由不銹鋼制成,干燥室直徑可達(dá)2.5米,可以在入口溫度高達(dá)600°C的條件下運(yùn)行。連續(xù)的過(guò)程通過(guò)^控制提供有效的干燥。節(jié)約成本和投資回報(bào)是通過(guò)降低能源需求來(lái)實(shí)現(xiàn)的,不需要外部回收產(chǎn)品來(lái)獲得所需的規(guī)格,低維護(hù)和高質(zhì)量的^終產(chǎn)品。與備用技術(shù)相比,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的占地面積相對(duì)香蘭素沸騰干燥機(jī)又稱流化床或者沸騰床,它是由空氣過(guò)濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵設(shè)備時(shí),可按需要考慮,可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器,也可選擇其中一種。一般來(lái)說(shuō),比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的小顆粒 沸騰制粒干燥的性能優(yōu)勢(shì)與發(fā)展現(xiàn)狀 沸騰制粒干燥機(jī),國(guó)內(nèi)俗稱一步制粒機(jī),沸騰制粒干燥機(jī)操作簡(jiǎn)便,性能優(yōu)越,制造精良,尤其是沸騰制粒干燥機(jī)能滿足制藥、食品工業(yè) GMP規(guī)范要求,備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎。沸騰制粒干燥機(jī)特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,例
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