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振動(dòng)流化床的適用范圍和特點(diǎn)
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振動(dòng)流化床干燥機(jī)是一種將物料由進(jìn)料進(jìn)口送入干燥機(jī)里面去進(jìn)行干燥的設(shè)備,被干燥的物料在機(jī)器的振動(dòng)作用下沿著水平面流化床的方向被拋出,不斷的向前方移動(dòng),空氣被加熱后形成熱風(fēng)向上穿過振動(dòng)流化床與需要被干燥的含水分的物料進(jìn)行換熱后,變?yōu)闈窨諝夂,濕空氣再?jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵等一系列的處理后按1:3的比例由排風(fēng)口排出去機(jī)器外.^后排料出口排出干燥后得到的成品物料! ≌駝(dòng)流化床干燥機(jī)適用范圍 振動(dòng)流化床干燥機(jī)一般可以用于干燥、冷卻、增濕處理各種顆粒狀或粉末狀的物料。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)的顯著特點(diǎn) 物體在與振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理時(shí),受熱面和受熱溫度相對會(huì)比較的平均,被干燥的物料能夠充分的與被加熱的空氣進(jìn)行交換,干燥的效率就會(huì)比較高。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)一般是采用電機(jī)的振動(dòng)來驅(qū)動(dòng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的相對比較的平衡、后期維修和清洗也是相對比較的方便省事的,不至于很麻煩的! ≌駝(dòng)流化床干燥機(jī)因?yàn)樗牧骰容^的均勻,一般是不會(huì)有剩余的空間等現(xiàn)象出現(xiàn),所以我們后期是可以得到干燥、冷卻、增濕得比較均勻的成品。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)的溫度時(shí)可以進(jìn)行認(rèn)為調(diào)節(jié)和控制的,它的適用范圍^的寬泛,被干燥的物料層的厚薄程度和在物料在設(shè)備內(nèi)部向前移動(dòng)的速度都是可以實(shí)現(xiàn)認(rèn)為無級調(diào)控的! ≌駝(dòng)流化床干燥機(jī)因?yàn)橐话銓π枰桓稍锏奈锪系耐庠诘膿p害是^小的,所以我們是可以運(yùn)用在對易碎的物料進(jìn)行干燥,形狀不規(guī)則的物料顆粒也是不會(huì)對工作效果產(chǎn)生影響的! ≌駝(dòng)流化床干燥機(jī)的機(jī)身一都是完全與外界隔開的,這個(gè)在很大程度上有效地防止了物料與外界的空氣發(fā)生交叉感染的現(xiàn)象,干燥環(huán)境比較清潔衛(wèi)生。高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。采用翻頃卸粒,方便迅速徹底,亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。密封負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過過濾。操作簡便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時(shí)間一般在 真空干燥機(jī)的原理及在微丸干燥中的優(yōu)點(diǎn) 制藥行業(yè)加工的藥品種類很多,每種藥品都有各自的物理特性,因此在藥品生產(chǎn)中的干燥設(shè)備也就較為龐雜了,就拿制藥行業(yè)的微丸制作來說,其加工生產(chǎn)中就有兩種干燥設(shè)備可以應(yīng)用,但這兩 高效沸騰干燥機(jī)在應(yīng)用中發(fā)生故障,往往是正,F(xiàn)象,我們必須及時(shí)處理,以免對自己產(chǎn)生不良影響。特別是設(shè)備的長期使用會(huì)老化,零件也會(huì)磨損,平時(shí)的操作用正規(guī)的方法完成的話,很多故障都能很好地解決。 1、停止設(shè)備的使用。 無論是否修理高效沸騰濕法制粒的生產(chǎn)工藝采用高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機(jī)與流化床干燥設(shè)備組合成制粒聯(lián)動(dòng)線,目前在國內(nèi)許多制藥企業(yè)已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用。根據(jù)國內(nèi)設(shè)備選用的原則:節(jié)能與環(huán)保。我們在設(shè)備選型時(shí)必須對設(shè)備提出一系列要求,包括與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)可行性探討。在此,我們以美國FDA要求的流化床URS條款標(biāo)準(zhǔn)為參照來探討幾個(gè)話題! 目前,一些臥式流化床干燥機(jī)是專門為生產(chǎn)中藥而設(shè)計(jì)的,為了達(dá)到理想的干燥效果,設(shè)備的性能設(shè)計(jì)需要符合相應(yīng)的要求。就其干燥能力而言,要求顆粒干燥后的含水量≤4%;干材料體積密度約為0.6;進(jìn)料溫度為18至26℃;排氣溫度降至45°C以下;進(jìn)氣溫度≤130°C,排氣溫度≤80°C。
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