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真空干燥設(shè)備的國內(nèi)外發(fā)展趨勢
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干燥設(shè)備的發(fā)展是比較迅速的，在我們?nèi)粘Ｉ钌a(chǎn)中干燥機的使用率是非常高的，所以推動了干燥機的發(fā)展，特變是近幾年我國的真空干燥機的發(fā)展有著明顯的進步與提高，為人們的干燥事業(yè)作出了重大貢獻，當然貢獻會有，但是人們對于干燥技術(shù)的要求越來越高，所以真空干燥機還有待發(fā)展與完善，才能適應(yīng)這個快速的現(xiàn)代社會和人們的需求。
真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。
真空干燥有許多優(yōu)點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。
真空干燥的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費用高，運轉(zhuǎn)費用高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設(shè)備。因此，真空干燥設(shè)備的發(fā)展會很有前途。
1．國內(nèi)外連續(xù)式真空干燥設(shè)備發(fā)展不平衡
為提高設(shè)備產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在十幾年前國外就開發(fā)出多種連續(xù)式真空干燥設(shè)備。但在國內(nèi)受技術(shù)水平和人們認識觀念的限制，發(fā)展比較緩慢。
1）帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備
日本日阪制作所生產(chǎn)WL-VAQ型帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備，適合于液體物料，泥漿狀，糊膏狀告濃度和高粘度無聊的干燥。日本大川原株式生產(chǎn)的BV-100.5型真空帶式連續(xù)干燥裝置，采用蒸汽和傳導(dǎo)加熱，各區(qū)段溫度可調(diào)，傳送帶張緊度和速度可調(diào)。瑞士的布赫-蓋德公司開發(fā)了一系列帶式連續(xù)式真空干燥設(shè)備，帶有自動清洗裝置。
從1995年開始從事帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝和服務(wù)，技術(shù)比較成熟。
國產(chǎn)帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備并不多見，2004年廣東省農(nóng)業(yè)科學(xué)研究所研制成功了小型試驗設(shè)備，用于香蕉粉的干燥，效果很好。
2）谷物連續(xù)式真空干燥設(shè)備
谷物干燥量很大，必須用連續(xù)式干燥設(shè)備。以前世界各國都研制了不少谷物干燥設(shè)備，而真空干燥谷物多用在種子干燥，原因是真空干燥成本太高。實際上這是一種誤區(qū)，據(jù)鄭州糧食科學(xué)研究設(shè)計院何翔高級工程師介紹，他們研制的連續(xù)式玉米真空干燥設(shè)備，生產(chǎn)能力為60t/d，固定投資略高于熱風干燥，運轉(zhuǎn)費用與熱風干燥持平。如果考慮干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，干燥過程破損率、暴腰率等，在低溫狀態(tài)下的真空干燥總成本并不比熱風干燥高。
3）連續(xù)式真空冷凍干燥設(shè)備
食品原料豐富，需要凍干的產(chǎn)品產(chǎn)量很大。因此，連續(xù)食品凍干設(shè)備出現(xiàn)的較早。丹麥ATLAS公司1985年就生產(chǎn)出了CONRAD-800型連續(xù)式凍干設(shè)備，用于凍干咖啡生產(chǎn)，生產(chǎn)能力每天13t，圖2是該設(shè)備的示意圖。圖3是德國生產(chǎn)的一種連續(xù)式凍干機。
國產(chǎn)連續(xù)式真空冷凍干燥設(shè)備于2000年由沈陽制冷技術(shù)研究所研制成功。真空室采用矩形結(jié)構(gòu)，進出料倉與干燥倉之間設(shè)有隔離片，進出料倉內(nèi)均設(shè)有自動稱重系統(tǒng)，能判斷出凍干食品的干燥速率，出水量和較終干燥程度。兩個外置式捕水器交替工作，實現(xiàn)連續(xù)式捕水和融冰。
國內(nèi)外連續(xù)式凍干設(shè)備的銷售量差距很大。丹麥ATLAS公司從1985年到1990年5年間就銷售了18臺連續(xù)式凍干設(shè)備，其中我國臺灣購到1臺，而大陸各省市至今沒有引進這種設(shè)備，僅1臺國產(chǎn)設(shè)備至今還沒有銷售出去。
2．國內(nèi)外真空干燥設(shè)備的品種都在增加
出于不同的目的，研制出各種新型的不同的真空干燥設(shè)備。
1）微波真空干燥設(shè)備節(jié)能，提高干燥速率。
2）噴霧冷凍干燥設(shè)備噴霧與冷凍干燥相結(jié)合是由物料的性質(zhì)和產(chǎn)品的產(chǎn)量決定的，物料必需是液態(tài)漿料，經(jīng)噴霧凍結(jié)后形成微納尺度的顆粒，增加了干燥速率，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
3）真空汽相干燥設(shè)備是專門用于大型油浸式變壓器以及其它類似電器設(shè)備干燥的裝置。瑞士在20世紀70年代開發(fā)出這種產(chǎn)品。我國于20世紀80年代引進了這種設(shè)備，90年代之后已經(jīng)基本上完成了引進消化，現(xiàn)在可以成套生產(chǎn)。
4）小型實驗用凍干設(shè)備為適應(yīng)學(xué)校和科研單位的需要，國內(nèi)外相繼開發(fā)幾種不同功能的小型實驗用凍干設(shè)備。圖4~7是德國Martinchrist公司生產(chǎn)的幾種小型實驗用凍干機，其體積小，重量輕，功能多�；旧夏軡M足各種物料的凍干實驗。國內(nèi)已經(jīng)有海門輕工機械四廠等幾個廠家開始消化吸收、引進設(shè)計，研制出了新的產(chǎn)品，只是性能還不夠穩(wěn)定。
單腔系統(tǒng)
在無菌條件下，預(yù)凍和干燥均在冷凝腔中進行。
雙腔系統(tǒng)
預(yù)凍在低溫冰箱或旋凍器中進行，干燥在冷凝腔上方的干燥室內(nèi)進行。
5）凍干分離型醫(yī)藥用凍干機
食品用凍干機都是冷凍與干燥分開進行的，以實現(xiàn)節(jié)約能源，節(jié)省時間，提高產(chǎn)量的目的。傳統(tǒng)醫(yī)藥用凍干機則都是冷凍和干燥在機器里一次完成的。西歐和美國的一些公司，為實現(xiàn)與食品凍干一樣的目的，將藥品預(yù)先冷凍，然后再送入干燥機中干燥。圖8給出了連續(xù)式藥品預(yù)凍設(shè)備照片。
3．真空干燥設(shè)備的功能在增加
隨著電子與計算機技術(shù)的進步，真空干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)和顯示功能普遍增加了。鄭州糧食科學(xué)研究院研制的玉米真空干燥設(shè)備有自動控制和模擬屏顯示功能；上海東富龍，北京速原等廠家生產(chǎn)的真空冷凍干燥機有凍干終點判斷，設(shè)計凍干曲線，查看運行狀況，存貯多條凍干曲線，打印生產(chǎn)信息等多種功能。
國外的真空干燥設(shè)備功能更多一些，大多數(shù)都有機械手，在干燥過程中可以取樣化驗；有些旋轉(zhuǎn)類型的真空干燥設(shè)備具有粉碎和造粒功能；醫(yī)藥用凍干設(shè)備也能造粒。
4．對發(fā)展真空干燥設(shè)備的幾點看法
1)創(chuàng)新是發(fā)展真空干燥設(shè)備的根本出路
目前真空干燥設(shè)備發(fā)展較慢，有1個重要的原因是互相仿制，在同一技術(shù)水平上徘徊，缺乏創(chuàng)新。仿制的能力強，速度快，創(chuàng)新的觀念差，投入少。把競爭的精力放在了搶市場，拉關(guān)系，價格戰(zhàn)方面。好一點的作法是在質(zhì)量上和售后服務(wù)上，下了一些功夫。但這些都不是發(fā)展真空干燥設(shè)備的好方法，必須投入人力、物力、財力去創(chuàng)新。
2)節(jié)能是發(fā)展真空干燥設(shè)備的關(guān)鍵
能源緊缺已經(jīng)受到了全世界的關(guān)注，傳統(tǒng)觀念都認為真空干燥設(shè)備的能耗高，原因是它需要加真空泵。但是沒有見到過對同一種物料，干燥到同樣濕含量時，真正的能耗對比。實際上，真空干燥是在封閉空間中的低溫干燥，能源浪費相對較少。盡管如此，真空干燥設(shè)備的節(jié)能仍然是發(fā)展的關(guān)鍵。與其它類型干燥設(shè)備相比，真空干燥設(shè)備的節(jié)能重點應(yīng)
該放在合理設(shè)計，選擇和使用真空系統(tǒng)方面。
能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)并不很多，目前主要有兩大類，一類是能直接抽水蒸汽的泵，主要有水噴射泵，水蒸氣噴射泵，水環(huán)泵和濕式羅茨泵；另一類是用冷凝的辦法捕水。這兩種辦法耗能都比較高，前一類節(jié)能的方向應(yīng)該是提高泵的抽氣效率；后一類節(jié)能的方向是設(shè)計如氣固相變換熱器的結(jié)構(gòu)和熱效率。
3)連續(xù)式真空干燥設(shè)備是提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，節(jié)約能源的重要方法
連續(xù)式真空干燥設(shè)備與周期式真空干燥設(shè)備相比，輔助時間少，節(jié)省了時間提高了產(chǎn)量。同時他不必像周期式真空干燥設(shè)備那樣，每生產(chǎn)一個循環(huán)，設(shè)備溫度高低變化一次，致使部分能量浪費在設(shè)備構(gòu)件的反復(fù)加熱上。因此，節(jié)約了能源。
4)真空干燥設(shè)備與其他干燥方法組合是應(yīng)該提倡的生產(chǎn)方式
真空干燥與其他干燥方法相結(jié)合能提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。例如，蔬菜、水產(chǎn)品和水果等產(chǎn)品，采用真空干燥可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，如果在真空干燥之前，清洗漂燙之后，經(jīng)離心脫水，再用冷風干燥除去表面水，然后送入真空干燥設(shè)備，就能實現(xiàn)顯著地提高生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本。噴霧與冷凍干燥相結(jié)合也是組合方式之一。這種類似的
真空干燥設(shè)備的發(fā)展是比較快，應(yīng)用領(lǐng)域也非常廣泛，上述從真空干燥機的各個方面闡述了真空干燥機的現(xiàn)狀與未來發(fā)展，其中的不足，在發(fā)展中真空干燥設(shè)備需要解決的難題，通過提高真空干燥機的各項性能來整體提高真空干燥機的質(zhì)量，比如提高產(chǎn)量，降低能耗，增加功能等。 1、捕集袋采納防靜電纖維資料釀成，及時消弭進入袋中的粉體上的靜電，防止粉體匯集成塊零落時發(fā)生的剝離起電。??2、采納超導(dǎo)體資料作送風彈道及各聯(lián)接元件的聯(lián)接件，并將整個零碎細心接電，使粉體上的靜動能及時地導(dǎo)走。??3、除非該署辦法外，其余辦法如：活期清灰和出料、增大彈道直徑、縮小彎頭、操作時穿戴防靜電 雙錐真空干燥機在原料藥行業(yè)的應(yīng)用
什么是原料藥？原料藥屬于藥物生產(chǎn)中的初級產(chǎn)品，一種藥物需要很多成分組成，每一種成分都是一種原料藥。比如就拿我們常用的感冒顆粒來說吧，它有紫蘇葉，白芷，苦地丁，蘆根等等十沸騰干燥機又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。 在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸 在化學(xué)、礦物和食品等加工行業(yè)中，相關(guān)的企業(yè)會使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機對粉狀、塊狀和顆粒狀的材料進行必要的加工。同時專用的空氣分配裝置可有效降低設(shè)備的阻力，從而有效地提高了機器對材料的干燥均勻度。 材料會通過專業(yè)的通道進入機器，同時會被分散到已經(jīng)完成加熱的熱空氣有許多化工過程要在固體與流體所構(gòu)成的體系中進行傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。在流化床中，流態(tài)化的顆粒表面則全部暴露于湍動劇烈的流體之中，從而得到更充分的利用。振動流化床干燥機提高了平均操作溫度，避免了固定床中出現(xiàn)的溫度梯度和局部過熱現(xiàn)象。絕熱的混合作用使床層趨于一致。流態(tài)化操作的缺點是顆粒易碎，動力消耗大，
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