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粉體干燥設(shè)備的造粒技術(shù)詳細(xì)介紹
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粉體干燥設(shè)備是眾多干燥設(shè)備的其中一種，有著其它干燥設(shè)備所沒有的功能，在人們的生產(chǎn)生活中起著不一樣的作用，在生活的各個方面積極的創(chuàng)造這自己的價值，簡單介紹粉體干燥設(shè)備是如何進行造粒的。
粉體干燥設(shè)備粉體造粒技術(shù)從廣義上可分為兩大類，一類是成型加工法，主要是將粉狀物料通過特定的粉體制粒機和方法，處理為滿足特定形狀、成分、密度等的團塊狀物料。
粉體干燥設(shè)備粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個較主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯�！胺蹱町a(chǎn)品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進行造粒的深度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：一是降低粉塵污染，改善勞動操作條件；二是滿足生產(chǎn)工藝需求，如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等；三是改善產(chǎn)品的物理性能，避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量、包裝）和使用過程出現(xiàn)偏析、氣泡、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化、密閉操作創(chuàng)造了條件。
壓力成型法 該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外力壓緊的密實狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法。
典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機、臺式壓榨機、混凝土塊壓制機、壓磚機、重型制片機等。其優(yōu)點是可制造較大的團塊，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C械強度，缺點是設(shè)備的適用范圍較小，對有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等領(lǐng)域。
噴霧和分散彌霧法 該法是在特定設(shè)備中，使處于高度分散狀態(tài)的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設(shè)備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器、造粒塔、噴動床和流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為：液態(tài)進料必須是可用泵輸送的和可彌散的；造粒過程通常應(yīng)為連續(xù)、自動化的以及大規(guī)模的操作；造粒系統(tǒng)必須設(shè)計成能回收或循環(huán)使用料末，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現(xiàn)象；產(chǎn)品粒度一般限制在5毫米以下。這類設(shè)備的優(yōu)點在于物料的造粒過程和干燥過程同時進行。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、礦業(yè)以及陶瓷工業(yè)等。其缺點是顆粒強度較低，粒度較小。目前這類設(shè)備可制備的顆粒直徑可小到50～500微米，甚至更小，產(chǎn)量較大的可超過30噸/小時（如尿素造粒塔等）。
攪拌法 攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財嚢�，使液體和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團粒。較常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時的翻動、滾動以及簾式垂落運動來完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動團粒、混合團位及粉末成團。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機、錐鼓造粒機、盤式造粒機、滾筒造粒機、捏合機、鼓式混料機、粉末摻合機（錘式、立軸式、帶式）、落幕團粒機等。
擠壓法是目前我國粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機、單（雙）螺桿擠壓造粒機、模型沖壓機、柱塞擠壓機、輥筒擠壓機、對輥齒輪造粒機等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域。該法具有適應(yīng)能力強、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強度好、成粒率高等優(yōu)點。
在單螺桿造粒機基礎(chǔ)上研制成功的DLJ系列解碎造粒機可很好地解決膠狀體物料的破碎問題，可廣泛適用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等物料的解碎造粒，拓寬了擠壓法造粒的應(yīng)用范圍。
對于要求特殊形狀顆粒（如環(huán)狀、三葉草形、多孔狀等）的物料造粒，一般采用柱塞擠出機來實現(xiàn)。目前我國對柱塞擠出機的研究已趨完善，柱塞直徑在50～250毫米范圍，顆粒直徑在2～20毫米范圍內(nèi)可選，可實現(xiàn)顆粒形狀超過20種。
熱熔融成型法 熱熔融成型法是利用產(chǎn)品的低熔點特性（一般低于300℃），將熔融物料通過特殊的冷凝方式，使其冷凝結(jié)晶成所要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等形狀。根據(jù)成型設(shè)備工作原理，主要可分為轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機和回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置。
轉(zhuǎn)鼓結(jié)片是一個冷卻結(jié)晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過料膜與鼓壁間的熱交換，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機具有設(shè)備緊湊，轉(zhuǎn)鼓精度高，冷卻效果好，適用范圍廣。既可結(jié)片又可干燥等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于石油樹脂、聚乙烯低聚物等高分子類產(chǎn)品以及苯酐、順酐、高級脂肪醇等有機化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機在我國粉體工業(yè)中的應(yīng)用已較普遍，技術(shù)也較成熟。
回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，傳熱效果好，冷卻效率高，物料固化成型快，物料適用范圍廣，可生產(chǎn)半球狀、條狀、塊狀、薄片狀等多種形狀的產(chǎn)品。采用布料器與鋼帶雙調(diào)速驅(qū)動裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物性參數(shù)調(diào)節(jié)，易實現(xiàn)自動控制；整個生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品純度高，無雜質(zhì)帶入，易實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化料層與鋼帶的貼合面分離，因此卸料時粉化少，卸料容易，顆粒形狀易于保持。
上述為粉體干燥設(shè)備的造粒過程以及工藝，分別給與介紹的不同的制粒技術(shù)和設(shè)備，它們的不同，它們各自的優(yōu)點和不足，對企業(yè)來說是一個好的建議，對個人而言也是一個依據(jù)全選擇一款適合自己的干燥制粒機，為自己更好的工作。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的基本原理 熱空氣切線進入干燥室底部，并從底部的環(huán)隙快速進入干燥室中，在干燥室內(nèi)形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。干燥室底部設(shè)有強力攪拌破碎裝置，濕物料通過螺旋加料機進入干燥室，在旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受到撞擊、摩擦和剪切并快速分散，塊狀物料迅速粉碎，并與熱空氣充分接觸、傳熱、干燥。干在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。1沸騰干防爆烘箱用途： 防爆烘箱是電機烘箱，變壓器烘箱的總稱，它們都是屬于一類的設(shè)備，可供工廠和科研單位用于有機物烘干、預(yù)防爆炸、熱處理、消毒以及加熱，保溫排除水份的主要設(shè)備。廣泛用于塑脂硬化、固化、漆包線、電機轉(zhuǎn)子烘干金屬工件的低溫回火，退火，時效處理和熱裝工藝，不僅保證工件的處理質(zhì)量，同時還可安全生 在干燥領(lǐng)域中，沸騰干燥機已占有重要的地位，目前廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)。下面，我們一起來了解一下沸騰干燥機的技術(shù)特點吧。 沸騰干燥機的技術(shù)特點 1、熱容量系數(shù)高，生產(chǎn)能力大； 2、物料干燥均勻，適用于熱敏磷酸鐵干燥工程之電池材料氣旋式閃蒸干燥機在材料特性（粒徑分布，水分含量，堵塞）和安裝的具體需要（饋送選項），孚選擇^適于干燥溶液。進料的粒徑分布將決定閃光燈設(shè)計，在大多數(shù)的情況下。如果進料是低于4毫米里將被使用。錘磨機（粉碎）可以放置在閃蒸管以粉碎凝聚體，^初在原料中存在或形成的過程中的干燥過程。然
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