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在中成藥制作生產(chǎn)中，粉碎設備是其生產(chǎn)中的重要設備之一，沒有粉碎設備，就無法對較初級的原料藥加工生產(chǎn)。因此其重要性是不言而喻的。在中藥粉碎設備中，氣流粉碎技術(shù)，算是一種新興粉碎技術(shù)，它在中成藥的精細化加工中作用明顯。下面咱們就為大家詳細介紹一下。
氣流粉碎技術(shù)及其特點
氣流粉碎技術(shù)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細的粉末(﹤10靘)。該技術(shù)的應用幾乎遍及所有的精細加工行業(yè)，如化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等，在許多特定的粉體領(lǐng)域占有特殊的地位。它具有如下特點：
1.粉碎溫度低，可粉碎熱敏性、低融點的物料。根據(jù)高速噴射氣流的焦耳-湯姆遜效應，當氣體有噴嘴噴射而絕熱膨脹時，氣體會自身冷卻，從而抵消了物料碰撞和摩擦產(chǎn)生的熱量。
2.生產(chǎn)周期短，收粉率高。由于高速碰撞與密閉粉碎，物料間彼此碰撞的概率大，粉塵亦無泄漏。
3.可獲得高純度(污染少)、粒度分布均勻的產(chǎn)品(累計頻率達D95以上)。
4.對一些不得已用濕法粉碎的物料，也能用氣流粉碎進行干法粉碎，可獲得均勻而細小的粉末。
5.可實現(xiàn)多種聯(lián)合操作，粉碎同時可實現(xiàn)干燥操作。
氣流粉碎技術(shù)在中藥精細加工中的注意事項
氣流粉碎技術(shù)是一種先進的粉碎技術(shù)，它應用于中藥的精細加工的研究才剛剛起步，存在的問題還很多。
工藝是否可控：
中藥與一般的無機礦物相比既有共同性又有其自身的特點，其粉碎工藝是否可控是該技術(shù)能否應用于中藥精細加工的核心問題，對此需進行以下兩個方面的研究：
一是結(jié)合粉體的一般特性和中藥材自身特點，確定制備工藝流程為：藥材→初步粉碎→氣流粉碎→ 旋風分離→質(zhì)檢→包裝→成品。
二是進行制備工藝參數(shù)的篩選和優(yōu)化：①干燥水分：烘干是為了控制水分，而水分往往影響物料的特性，一般認為水分越少越易粉碎，要求水分﹤4%，以此為指標去篩選和優(yōu)化烘干方式、烘干溫度、烘干時間等因素。②氣流粉碎參數(shù)：氣流粉碎機的主要技術(shù)參數(shù)包括粉碎室直徑(m)、粉碎壓力(Mpa)、加料壓力(Mpa)、耗氣量(m3.min-1)、處理量(kg.h-1)、空壓機功率(kw)、給料粒度等。選擇產(chǎn)品粒度為實驗指標，進行正交試驗設計和優(yōu)選氣流粉碎機的技術(shù)參數(shù)。③粉體分級參數(shù)：影響分級粒徑的主要參數(shù)有離心式空氣分級機的轉(zhuǎn)速、加料量、二次風量。以分級粒徑為指標正交篩選粉體分級參數(shù)。
如何選擇產(chǎn)品鑒定指標：
中藥粉體是由眾多的單個粒子組成的集合體，粉體的性質(zhì)既受單個粒子性質(zhì)的影響，也與粒子之間的相互作用有重要聯(lián)系，所以全面反映粉體的質(zhì)量就包含了兩類重要參數(shù)：單個粒子參數(shù)和粉體系數(shù)參數(shù)。但一般以其基本特性參數(shù)如粒徑、粒度分布、比表面積、濕潤性、流動性為主要研究對象。
如何應用中藥超微粉體：
一是解決粉體聚集的問題
物質(zhì)經(jīng)超微化后比表面積顯著增加，表面能很高，因而有強烈的相互吸引而達到穩(wěn)定的趨向。為防止粉體的聚集，使其處于單分散狀態(tài)，可采取適宜的表面處理和包裝技術(shù)。
二是解決化學提取過程中存在的技術(shù)問題
中藥的應用不外乎兩種途徑：提取入藥和直接入藥。從提取角度看有兩個問題，其一是粉體的分散問題，其二是提取過程中的糊化問題，這就需通過篩選和優(yōu)化提取工藝參數(shù)(包括提取溫度、提取時間、提取溶媒的種類等)來解決。
三是解決體外溶出度測定中的技術(shù)問題
從中藥直接入藥的角度來看，用超微中藥粉體制成的制劑，其核心的問題是體外溶出技術(shù)的確立。
解決此問題的措施是進行篩選溶出介質(zhì)、溶出方法的方法學考察，指標成分綜合選定。
通過上面的介紹，可以看出氣流粉碎技術(shù)在中藥粉碎中的應用還是非常不錯的，不管是從技術(shù)還是市場需求來看，超微粉碎技術(shù)將引領(lǐng)未來粉碎設備的發(fā)展。 詳細介紹直接式燃煤熱風爐
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直接式燃煤熱風爐技術(shù)原理：
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