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干燥技術(shù)的含義和用途
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其實(shí)較早以前的干燥，是我們老祖宗未來(lái)方便的儲(chǔ)存糧食的，把食物自然風(fēng)干的方法，后面人家經(jīng)過(guò)改變就開(kāi)始用火來(lái)干燥了，再后來(lái)人們就開(kāi)始用機(jī)器設(shè)備來(lái)干燥了，這才出現(xiàn)了真正意思上的干燥機(jī)。
在人類(lèi)的生產(chǎn)和生活中經(jīng)常遇到要需要把某一種物體除去濕分的情況。這種物體可以是固態(tài),也可以是液態(tài)或氣態(tài)。在大多數(shù)情況下物體所含的濕分是水分,有時(shí)卻是其他的成分,例如無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑等。這一除去物體中濕分的過(guò)程被稱(chēng)為"去濕"。人們將去濕的方法依據(jù)工作原理的不同分為若干類(lèi),干燥是其中的一類(lèi)。
通常,人們把采用熱物理方法去濕的過(guò)程稱(chēng)為"干燥"。其特征是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料中的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相變過(guò)程與物體分離以達(dá)到去濕目的。不具備這一特征的去濕方法通常不列入干燥技術(shù)的范疇。
有的去濕手段,例如液體被加熱而濃縮,雖然也具備熱物理法去濕的特征,但人們習(xí)慣上不認(rèn)為濃縮屬干燥技術(shù)。而隨著時(shí)代的發(fā)展,人們卻逐漸將一些不屬于熱物理法的去濕新技術(shù)納入干燥技術(shù)的范疇,例如分子篩、超臨界流萃取等。所以,干燥技術(shù)的定義與范疇是一個(gè)約定俗成的,而又在不斷拓展的概念。
用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備。類(lèi)型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱(chēng)真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。
傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)普遍采用的干燥技術(shù)主要有:廂式干燥、隧道干燥、轉(zhuǎn)筒干燥、轉(zhuǎn)鼓干燥、帶式干燥、盤(pán)式干燥、槳葉式干燥、流化床干燥、噴動(dòng)床干燥、噴霧干燥、氣流干燥真空冷凍干燥、太陽(yáng)能干燥、微波和高頻干燥、紅外熱輻射干燥等。此外在各個(gè)行業(yè),例如谷物、水果和蔬菜、木材、茶葉、乳品、中藥材等行業(yè)也有適合自身特點(diǎn)的專(zhuān)有干燥技術(shù)這些傳統(tǒng)的干燥技術(shù)發(fā)展歷史較長(zhǎng)、成熟可靠,在世界及我國(guó)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
石油及化學(xué)工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強(qiáng)制保溫。 油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。 合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。 紡織印染工作：熱定型、烘干、熱容染色。 非織造工業(yè)：無(wú)紡布。 微波藥材滅菌干燥設(shè)備
飼料工業(yè)：烘干。
塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。
造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。
木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥。
建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。
機(jī)械工業(yè)：噴漆、印花烘干。
食品工業(yè)：烘烤、加熱。
空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
微波真空干燥設(shè)備
筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。 制藥工業(yè)：烘干。 輕工業(yè)：生產(chǎn)油墨、洗衣粉。
近些年來(lái), 上涌現(xiàn)出一批新型的干燥技術(shù)。作為代表的有:脈沖燃燒干燥、對(duì)撞流干燥、沖擊穿透干燥、聲波場(chǎng)干燥、超臨界流體干燥、過(guò)熱蒸汽干燥、接觸吸附干燥等等.這些新技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)干燥技術(shù)在機(jī)理上有一定的突破,但在工業(yè)化應(yīng)用方面仍有待于完善目前在我國(guó)這些新型的干燥技術(shù)還處于前期研究的階段。閃蒸干燥機(jī)體現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，可以有效地防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并且可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序；干燥室一般會(huì)裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料的細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并且有效地提高物料的干燥均勻度。 快速干燥使用加熱的氣體將進(jìn)料氣動(dòng)地輸送到閃蒸管并進(jìn)入主空氣分離裝置，常見(jiàn)的是旋風(fēng)。空氣通過(guò)熱氣體發(fā)生器被誘導(dǎo)或強(qiáng)制進(jìn)入進(jìn)料區(qū)域，在那里它夾帶進(jìn)料并在輸送時(shí)閃蒸掉水分。將產(chǎn)品以受控方式送入閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料區(qū)域的喉部。顆粒的速度約為輸送速度的80％，精細(xì)產(chǎn)品需要二次集塵，如多層，袋FG系列立式沸騰干燥機(jī)的技術(shù)保養(yǎng)工作是一項(xiàng)從基礎(chǔ)做起，增加立式沸騰干燥機(jī)的使用壽命，減少立式沸騰干燥機(jī)在使用過(guò)程中的故障率，做到機(jī)械保養(yǎng)、常見(jiàn)故障排查、清理、維護(hù)等多方面的技術(shù)作業(yè)，是在立式沸騰干燥機(jī)工作之前，就得到全方位的保養(yǎng)與維護(hù)，為安全生產(chǎn)、無(wú)故障作業(yè)、不出現(xiàn)降低使用壽命等問(wèn)題打好提前量。沸騰 從方式上而言沸騰干燥機(jī)是這種氣體熱對(duì)流烘干設(shè)備，與傳輸型烘干設(shè)備較為，耗能確實(shí)要大某些，但假設(shè)采用某些方式，則能夠到達(dá)非常好的環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。因而，要想減少沸騰干燥機(jī)在干燥全過(guò)程中的耗能，人們得出下列3點(diǎn)提議： (1)提升機(jī)器設(shè) 它是由電機(jī)產(chǎn)生力，在激振力的作用下，通過(guò)熱空氣的輸入，可以處理流化狀態(tài)時(shí)的材料。物質(zhì)的滿足與熱空氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換，達(dá)到高的熱效率。在微負(fù)壓的上身，從引風(fēng)機(jī)導(dǎo)致空氣潮濕，從出料口排出的干物料，達(dá)到設(shè)計(jì)的干燥。 藥用臥式流化床干燥機(jī)干燥性能： &
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