| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
沸騰干燥機(jī)不足之處的改進(jìn)方法
|
沸騰干燥機(jī)不足之處的改進(jìn)方法
有時(shí)我們在使用生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，會發(fā)現(xiàn)這樣或那樣的不足，有些是操作上問題，而有些是設(shè)計(jì)上的缺陷，這些問題不但影響了我們的使用效率，而且還會對產(chǎn)品的質(zhì)量，以及成本控制上造成很大的影響。這些缺陷與不足，就需要設(shè)備廠家在以后的生產(chǎn)中加以改進(jìn)預(yù)升級。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下沸騰干燥機(jī)存在的問題及改進(jìn)方法。
沸騰干燥機(jī)簡介
沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
沸騰干燥機(jī)工作原理
沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
沸騰干燥機(jī)所存在的問題
口服固體制劑配料工藝流程大致包括：原輔料粉碎、制軟材、制濕顆粒、烘干、整粒等。制粒是口服制劑的主要工序，現(xiàn)在國內(nèi)部分生產(chǎn)廠對制粒與干燥分段進(jìn)行的，即配料崗位物料經(jīng)過制粒后,進(jìn)入沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥。采用此方法干燥后的物料其顆粒狀只有50%，會產(chǎn)生大量的細(xì)粉，還需重新制粒再干燥，這樣周而復(fù)始，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率。重復(fù)干燥操作極易使物料變質(zhì)，形成大量的廢料，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。這是由于國內(nèi)部分沸騰干燥機(jī)的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)不合理所致，對于批量藥廠生產(chǎn)而言，由于每次干燥的物料比較多，都會存在上述問題。
2 沸騰干燥機(jī)的改造
針對上述提及沸騰干燥機(jī)所存在的問題，我們可通過設(shè)備的改造就能消除上述提及的現(xiàn)象，改造的主要方向是改變給料方式。通過改變給料方式就能提高生產(chǎn)效率35%，同時(shí)改變后的設(shè)備，便于操作，產(chǎn)品質(zhì)量得以可靠保證。
2.1 對影響顆粒收率原因的分析
沸騰干燥機(jī)影響顆粒收率低的主要原因：制得的濕軟材在干燥時(shí)，由于數(shù)量比較多，所以易造成積壓、結(jié)塊。即使干燥時(shí)的溫度和風(fēng)量很大，也很難將物料干燥透和使物料完全沸騰起來。這樣就形成了收率低的主要原因。
2.2 從沸騰干燥機(jī)給料過程分析求改造思路
搖擺顆粒機(jī)工序，其用于制濕軟材；右圖為沸騰干燥機(jī)工序，其用于烘干物料用。經(jīng)搖擺顆粒機(jī)制得的軟材落入成料的槽車中，然后再拉出沸騰干燥機(jī)的沸騰鍋，其如圖2所示。再將物料從槽車倒入沸騰鍋中，然后將沸騰鍋歸位，如圖3所示。再啟動氣缸、風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)，氣缸帶動沸騰鍋提升，物料就會在沸騰鍋中被干燥。
如果將少量的物料分多次放到沸騰干燥機(jī)里烘干，那么雖不會出現(xiàn)結(jié)塊、收率低的現(xiàn)象。但是，生產(chǎn)效率會降低很多，在實(shí)際制藥生產(chǎn)中是不允許的。
從以上沸騰干燥機(jī)給料過程的分析中可知，考慮到既要不能形成物料的積壓，又要不影響產(chǎn)量，可選擇邊進(jìn)料邊烘干的工作方式。物料沸騰靠的是風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，將沸騰鍋的入風(fēng)口關(guān)閉，在沸騰鍋的前面開一個口，接到一個濕軟材的容器中，濕軟材就會很容易地被吸入到沸騰鍋中。
這里只是說了沸騰干燥機(jī)的不足及改進(jìn)方法，其實(shí)每種設(shè)備都有其不足的地方，這就需要生產(chǎn)廠家在發(fā)現(xiàn)問題的同時(shí)能夠急時(shí)加以改進(jìn)，并升級，只有這樣，多位客戶著想。才能夠讓企業(yè)發(fā)展的更快更好。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱用途廣泛：
熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于烘烤有化學(xué)性氣體及食品加工行業(yè)的欲烘烤物品、基板應(yīng)力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。廣泛使用于
電子、電機(jī)、通訊、電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、閃蒸干燥機(jī)是一種創(chuàng)新的環(huán)形氣流粉碎技術(shù)的變化，使用低壓（2-10 psig）熱風(fēng)干燥和打散濕料。熱氣體通過噴嘴進(jìn)入創(chuàng)造高速度、旋轉(zhuǎn)氣體/產(chǎn)品流。氣流迅速掃入濕物料進(jìn)入干燥室，熱空氣迅速湍流的原料創(chuàng)建粒子碰撞，這些碰撞大大增加表面積暴露在干燥的液體，便于快速干燥所需的瞬時(shí)熱交換。 閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)蒸汽的產(chǎn)生的熱交換器浸入床上。用于從它進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)前煙道氣中除去顆粒物質(zhì)， 旋風(fēng)分離器被雇用。這部分被設(shè)計(jì)成只允許適度的顆粒物數(shù)量。增壓循環(huán)沸騰干燥技術(shù)，我們看到了利用效率改善措施�！ 「什萏崛∥飳Ｓ昧⑹椒序v干燥機(jī)技術(shù)具有通過利用較高的空氣流動的移動床料和再循環(huán)的流化床物料用熱旋風(fēng)分離器是較高量閃蒸干燥機(jī)的節(jié)能設(shè)計(jì)體現(xiàn)1.排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程2.溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì)，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對 物料在沸騰干燥設(shè)備沸騰干過程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產(chǎn)生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，同時(shí)固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電；另一方面，隨著固體粒子的不斷細(xì)化，產(chǎn)生了大量的新生表面，原粒子的
|
【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點(diǎn)，本站無法對其真實(shí)性進(jìn)行考證、負(fù)責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會在第一時(shí)間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、一步制粒機(jī)等優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備產(chǎn)品。 |
|
|
|
