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簡析沸騰干燥機的工作原理、流程與特點
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1.1工作原理 沸騰干燥機又稱流化床干燥機，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。1.2工作流程 物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板（篩網(wǎng)）分配進入沸騰床（干燥室）。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)（即流態(tài)化），在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分（或溶劑）在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。1.3技術(shù)特點 （1）傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），生產(chǎn)能力大； （2）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥（如磨芋、聚丙烯酰胺等）； �。�3）在同一設(shè)備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作； �。�4）物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要進行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定； �。�5）獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便； �。�6）干燥裝置機械傳動部件少，設(shè)備的投資費用低廉，維修工作量較小。隧道和櫥柜烘干機是固有的昂貴的運行，占據(jù)了較大的地板空間，涉及大量的體力勞動，但干燥速度慢，熱效率低。相比之下，在其^簡單的形式的機械設(shè)計閃蒸干燥設(shè)備；僅僅是一個熱空氣輸送到固體，如果合理的自由流動，可以省略。然后，該材料被分散，從而使^大表面暴露于干燥過程中。這將導(dǎo)致一個非常迅速的干燥速度和所需的以前工廠測量和尺度模型試驗已經(jīng)證明，強烈的脈動壓力在較高速度流動比在正常操作中沸水反應(yīng)堆（BWR）作用于沸騰干燥機。干燥器裝載的原因被認為是在主蒸汽管道（MSLS）安全閥（SRVs）存根管道流激聲共振。聲共振被認為是由聲場和整個SRV存根管的側(cè)分支的開口不穩(wěn)定剪切層之間的相互作用而產(chǎn)生。一些空氣規(guī)模大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。利用強制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外，選擇廣泛。整機噪音小，運轉(zhuǎn)平衡。溫度自控，安裝維修方便。適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。 在日常運作中熱風(fēng)循環(huán)烘箱都是經(jīng)過溫度控制儀表控制溫度，如今的 兩轉(zhuǎn)子發(fā)生撞擊的原因有兩種：一種是由于轉(zhuǎn)子、齒輪與轉(zhuǎn)軸之間配合出現(xiàn)問題，另一種是由于配套電氣設(shè)備故障突然斷電。 第一種問題出現(xiàn)時可能是由于：①轉(zhuǎn)子或齒輪與轉(zhuǎn)軸的鍵連接由于沸騰干燥機的使用時間久造成彼此之間不再徑向過盈配合出現(xiàn)松動；閃蒸干燥機的驗收標(biāo)準(zhǔn)解析1、污泥壓榨力高：污泥脫水設(shè)備終出泥含水率在15-45之間，使污泥處理后體積更小，濾液更多，更多的資源。2、脫水效率高：污泥脫水設(shè)備的污泥處理周期小于40分鐘，因而整個脫水效率比普通壓濾機高30。3、自動化程度高：對于大型污泥處理工程，可采用多機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)遠程操控，數(shù)臺污泥壓
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