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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
按照工藝技術(shù)部門繪制的閃蒸干燥機(jī)工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、閃蒸干燥機(jī)輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位,組織基礎(chǔ)施工及閃蒸干燥機(jī)搬運(yùn)就位。在設(shè)計(jì)閃蒸干燥機(jī)工藝平面布置圖時(shí),對(duì)閃蒸干燥機(jī)定位要考慮以下因素:  (1)應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要  (2)應(yīng)方便于工件的存放、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理  (3)閃蒸干燥機(jī)及其附屬裝置的外尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及安全距離  (4)應(yīng)保證閃蒸干燥機(jī)安裝、維修、操蒸汽及電源:(一)、本系列烘箱采用蒸汽加熱器與遠(yuǎn)紅外電加熱元件為熱能源,蒸汽加熱器的最高工作壓力為:0.8Mpa,禁止超壓使用。(二)、若烘箱使用溫度要求達(dá)到120~140℃,即蒸汽壓力應(yīng)在0.4~0.8Mpa范圍內(nèi)。若箱內(nèi)溫度要求達(dá)到80~120℃即蒸汽壓力應(yīng)在0.2-0.4Mpa范圍內(nèi)。(三)、本系列烘箱要求三相四線制380V/220V電源。(四)、遠(yuǎn)紅外電加熱元件電源電壓采用380V和2201.臥式沸騰干燥機(jī)的工作原理:  潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi),從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài),由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸,增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過程,因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體一頭進(jìn)入,經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動(dòng)從床體另一頭流出,本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。2.臥式沸騰干燥機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn):  可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn),是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快,溫度低,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品生產(chǎn)GMP要求。3  振動(dòng)流化床可用于這些領(lǐng)域:醫(yī)藥化工片、硼酸、硼砂、苯二酚顆粒、蘋果酸、馬來酸等。食品:酒糟、味精、砂糖、食鹽、豆類、種子、礦渣、建筑材料。此外,它可用于制冷和加濕的材料。    振動(dòng)流化床的特點(diǎn)    1、即時(shí)吸熱,全熱交換,干燥強(qiáng)度高,耗電量少(與普通干燥器相比,可節(jié)省30%的能耗)&emsp溫。將濕原材料(資金投入前務(wù)必先測(cè)量出水分含量,避免過濕原材料資金投入,造成機(jī)械故障),啟動(dòng)閃蒸干燥機(jī)服務(wù),調(diào)節(jié)速率。啟動(dòng)加料機(jī),調(diào)節(jié)速率;啟動(dòng)閉風(fēng)器電動(dòng)機(jī)。  在出口處溫度為75度時(shí),遲緩資金投入投料斗中,根據(jù)操縱投料量對(duì)出口處的溫度開展操縱,出口處溫控在75至90度中間。溫度高時(shí)根據(jù)增加投料量減少出口處溫度,進(jìn)口溫度根據(jù)設(shè)置的電加熱器溫控儀表盤操縱在150度至160度中間。
   
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真空干燥法如何制備脫水板栗片

  板栗是一種口感很好的果品,可對(duì)于脫水板栗片的制作工藝大家能了解多少呢,板栗該怎么選擇,制作工藝又是什么,它在生產(chǎn)加工中要注意什么。既然不清楚,那么就讓我們一起了解一下吧,看看這么好吃的東西要經(jīng)過多少工序才可以被人們購(gòu)買食用。
  真空干燥,又名解析干燥,是一種將物料置于負(fù)壓條件下,并適當(dāng)通過加熱達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)下的沸點(diǎn)或,者通過降溫使得物料凝固后通過溶點(diǎn)來干燥物料的干燥方式。
  在負(fù)壓狀態(tài)下溶點(diǎn)沸點(diǎn)都隨著真空度的提高而降低,同時(shí)輔以真空泵間隙抽濕降低水汽含量,使得物料內(nèi)水等溶液獲得足夠的動(dòng)能脫離物料表面。真空干燥由于處于負(fù)壓狀態(tài)下隔絕使得部分在干燥過程中容易氧化等化學(xué)變化的物料更好的保持原有的特性,也可以通過注入后抽真空的方式更好的保護(hù)物料。常見的真空干燥設(shè)備有:真空干燥箱,連續(xù)真空干燥設(shè)備等。
  板栗營(yíng)養(yǎng)豐富,具有養(yǎng)胃健脾、補(bǔ)腎強(qiáng)筋、活血止血的功效,是大眾喜愛的一種果品。中國(guó)的板栗產(chǎn)量較大,但由于新鮮板栗新陳代謝旺盛、采收期短,再加上儲(chǔ)藏保鮮技術(shù)的限制,嚴(yán)重制約了板栗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,致使我國(guó)每年有35%~50%的板栗損耗。如果將板栗脫水制成干品,可以保持板栗的原色、原味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,由于體積小、重量輕,便于運(yùn)輸和貯藏,有利于解決板栗的周年供應(yīng)問題,從而能大大提高板
  栗的經(jīng)濟(jì)性[1,2,3]。工業(yè)上傳統(tǒng)的果蔬干制一般采用熱風(fēng)干燥法,該法溫度高、干燥時(shí)間長(zhǎng)、能耗大,對(duì)干制品的色澤和營(yíng)養(yǎng)成分有不利的影響,可見,熱風(fēng)干燥法不適于處理板栗這種很容易發(fā)生褐變的原料。基于上述原因,筆者探討了真空干燥干制板栗的工藝。
  主要原料
  羅田板栗。
  主要設(shè)備
  真空干燥箱,鼓風(fēng)干燥箱,電子分析天平。
  方法
  板栗脫水工藝流程及說明
  板栗→剝殼→挑選→熱燙→切片→真空干燥→產(chǎn)品
  板栗剝殼后,挑選新鮮、完整、無蟲害的板栗仁,在100℃開水中燙煮2~3min后取出,切成厚度為4~5mm的薄片,放入真空干燥箱(真空度0.076 Mpa),在80℃下干燥2.5h,即可得到金黃色的板栗干品。
  板栗含水量的測(cè)定
  參照GB5009.3-85(食品中水分的測(cè)定方法)。
  干燥曲線的繪制
  在板栗片的真空干燥過程中,每隔15min迅速取出一部分樣品,測(cè)定樣品質(zhì)量、絕干質(zhì)量、干基含水量、濕基含水量,然后以干燥時(shí)間為橫坐標(biāo)、含水量為縱坐標(biāo),畫出干燥曲線[4]   。
  干燥速率曲線的繪制
  以每15min內(nèi)樣品的平均干基含水量為橫坐標(biāo)、干燥速率為縱坐標(biāo),畫出干燥速率曲線。
  復(fù)水性通常是指新鮮食品干制后,重新吸回水分的程度,可用復(fù)水比(Rf)和復(fù)原率(Kf)表示。復(fù)水比就是復(fù)水后瀝干重(Mf)和干制品試樣重(Mg)的比值,即Rf=Mf/Mg ;復(fù)原率可定義為復(fù)水后瀝干重(Mf)和質(zhì)量為Mg的試樣在干燥前相應(yīng)的鮮物質(zhì)質(zhì)量Mx之比,即Kf=Mf/Mx[5] 。
  產(chǎn)品總灰份的測(cè)定
  參照GB5009.4-85(食品中灰分的測(cè)定方法)。
  產(chǎn)品外觀品質(zhì)檢驗(yàn)
  將樣品倒入白色搪瓷盤內(nèi),檢驗(yàn)其色澤、氣味、形狀等指標(biāo)[6]。
  結(jié)果與討論
  板栗護(hù)色工藝的確定
  板栗在加工過程中極易發(fā)生褐變,這將嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的色澤,所以必須在干燥之前對(duì)板栗進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖o(hù)色處理,以提高脫水板栗的品質(zhì)。對(duì)板栗整仁進(jìn)行了表1所述的預(yù)處理,之后切成厚度為4~5mm的薄片,于70℃下真空干燥制得成品,通過比較產(chǎn)品品質(zhì),確定合適的護(hù)色工藝。
  板栗中的氨基酸和單寧會(huì)因?yàn)槊傅淖饔枚a(chǎn)生褐變,由于酶是一種蛋白質(zhì),在干制前經(jīng)熱燙或硫化處理,或應(yīng)用氯化鈉、抗壞血酸等溶液預(yù)處理,可以破壞酶的氧化系統(tǒng)和鈍化酶的活性[5],所以表1中第2,4,5,6方案的護(hù)色效果較好。其中第4,5,6三種化學(xué)處理法,雖然可以得到色澤較好的干制品,但板栗的固有味道有所遺失,又考慮到生產(chǎn)成本和環(huán)保,故選擇沸水熱燙的護(hù)色工藝。
  經(jīng)過沸水熱燙處理后,板栗在干燥過程中的褐變可被有效地抑制,且對(duì)其香味影響不明顯。實(shí)驗(yàn)證明酶對(duì)濕熱環(huán)境非常敏感,在100℃的熱水中只需保持1min,即可使各種酶失活,但如果溫度和濕度不夠,則難以使酶完全失活[5],所以80℃的熱燙處理和干燥脫水時(shí)所用的溫度并不能有效抑制褐變。另外沸水熱燙可使細(xì)胞原生質(zhì)發(fā)生凝固、失水,從而與細(xì)胞壁分離,增加了細(xì)胞膜的透性,有利于細(xì)胞組織內(nèi)水分蒸發(fā),加快干燥速度,干制品復(fù)水時(shí)也易重新吸水;熱燙還可以除去原料表面粘性物質(zhì),脫除一些苦澀味,以及殺滅可能附在表面的蟲卵、微生物等。所以熱燙是一種行之有效的物理預(yù)處理方法。
  板栗真空干燥溫度的確定
  為確定真空干燥的較佳溫度,在真空度0.076MPa下,分別取60℃,70℃,80℃和90℃進(jìn)行實(shí)驗(yàn),每個(gè)溫度下做4組平行試驗(yàn)。
  在70℃~80℃的干燥溫度下,產(chǎn)品的外觀都符合要求,但考慮到生產(chǎn)周期,選擇80℃作為真空干燥溫度。試驗(yàn)所用新鮮板栗的含水量為54.6%左右,為達(dá)到脫水產(chǎn)品的安全儲(chǔ)藏和運(yùn)輸要求,干制產(chǎn)品的脫水量應(yīng)高于45%,這是因?yàn)楫?dāng)含水量低于10%時(shí),才能保證微生物和酶處于不活動(dòng)狀態(tài)。可見,80℃真空干燥2.5h可達(dá)到干品含水量要求。
  干燥曲線和干燥速率曲線
  在真空度0.076 Mpa、80℃的干燥條件下,得到如圖1,2所示的干燥曲線和圖3所示的干燥速率曲線。
  由圖1~3 的曲線可以看出,板栗真空脫水過程可以分為兩個(gè)階段:等速和降速干燥階段,臨界含水量約為0.70 kg 水/kg 絕干料。
  在恒速干燥階段,干燥速率約為0.030 kg 水/min,在這個(gè)階段(0~25min),物料表面的水分蒸發(fā)速率小于物料內(nèi)部水分向表面的擴(kuò)散速率,物料表面保持濕潤(rùn),干燥的快慢取決于表面水分的汽化速率,而表面汽化速率又與外界壓強(qiáng)有關(guān),壓強(qiáng)越低,則汽化推動(dòng)力越大,所以真空干燥可以提高干燥速率、縮短生產(chǎn)周期。
  在降速干燥階段,物料表面的水分蒸發(fā)速率大于物料內(nèi)部水分的擴(kuò)散速率,干燥的快慢取決于內(nèi)部水分?jǐn)U散速率,隨著干燥的進(jìn)行,物料表面逐漸變干,水分汽化面轉(zhuǎn)移到物料內(nèi)部,導(dǎo)致傳熱和傳質(zhì)阻力增大,干燥速率不斷下降。在這個(gè)階段,如果干燥溫度太高,就會(huì)使表面汽化速率加快,可能會(huì)使板栗表面形成硬殼或發(fā)生龜裂,影響到產(chǎn)品的外觀和水分的均勻分布,所以干燥溫度不能太高,根據(jù)試驗(yàn)現(xiàn)象,2.2中確定的80℃是合適的。
  復(fù)水試驗(yàn)
  取平均濕基含水量為6.8%板栗干(80℃,真空度0.076MPa下脫水2.5h制得)在不同浸水溫度進(jìn)行復(fù)水試驗(yàn),所得結(jié)果如表3。
  復(fù)水后產(chǎn)品顏色變化不大,外觀與新鮮板栗類似,但韌性降低,容易折斷。由表3可以看出,復(fù)水的快慢和復(fù)原的程度與復(fù)水的溫度和時(shí)間有關(guān),溫度越高越有利于干板栗的復(fù)原;從100℃的有關(guān)數(shù)據(jù)知,板栗干品可直接烹調(diào),不需預(yù)復(fù)水;另外,該板栗干品即使在溫度不高時(shí),在較短時(shí)間內(nèi)也有較高的復(fù)水率,可見真空脫水的板栗干具有很好的復(fù)原性。
  結(jié)論
  真空干燥溫度低,干燥時(shí)間短,能有效保存板栗的營(yíng)養(yǎng)成分及風(fēng)味;板栗片真空干燥的較佳工藝條件是80℃,真空度0.076MPa,脫水時(shí)間需2.5h。
  對(duì)比化學(xué)護(hù)色處理,熱燙預(yù)處理工藝簡(jiǎn)單易行,安全衛(wèi)生。
  真空脫水板栗具有良好的復(fù)水性能,復(fù)水后顏色變化不大,但復(fù)水后的板栗韌性下降,易折斷。(中國(guó)干燥網(wǎng))
  真空干燥法制備脫水板栗片的工序相對(duì)也比較多,通過上面一道道工序才可以加工生產(chǎn)出美味的脫水板栗片,給人們帶來了豐富可口的脫水板栗片的同時(shí)我們也可以看到一款食品的制作有著多少勞動(dòng)人民的心血,尊重勞動(dòng)珍惜勞動(dòng)帶給我們的每一份食物。

     溫度在我們的生活中經(jīng)常會(huì)聽到,所以大家對(duì)于這個(gè)名詞并不陌生。用文字來解釋嘛,溫度就是表示物體冷熱程度的物理量,微觀上來講是物體分子熱運(yùn)動(dòng)的劇烈程度。溫度只能通過物體隨溫度變化的某些特性來間接測(cè)量,而用來量度物體溫度數(shù)值的標(biāo)尺叫溫標(biāo)。它規(guī)定了溫度的讀數(shù)振動(dòng)流化床燃燒器的一個(gè)主要的效率增強(qiáng)措施是一煤氣化器(碳化),以產(chǎn)生燃料氣體的集成。該燃料氣體在前置燃燒室中燃燒,并增加了對(duì)進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī),這是聯(lián)合循環(huán)的更有效的部分燃燒器的煙道氣的能量。頂部燃燒器必須燃燒低熱值氣體和低NOx排放特性表現(xiàn)出火焰的穩(wěn)定性。采取越來越有效的商業(yè)氣體渦輪機(jī)的^大的優(yōu)勢(shì),高能  該烘箱是和電氣,熱能有關(guān)系的一種設(shè)備,因此存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn),我們必須要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,避免操作不當(dāng)可能會(huì)發(fā)生的危險(xiǎn),這樣也能保證正常的生產(chǎn)效率。  CT熱風(fēng)循環(huán)烘箱操作規(guī)程:  1、烘箱在新購(gòu)使用或擱置較久再用時(shí),應(yīng)先用低溫烘烤80  可在真空條件下實(shí)現(xiàn)低溫厭氧干燥,振動(dòng)流化床干燥機(jī)適用于快速熱敏性固體物料。我們可以根據(jù)客戶車間的需求提供垂直和水平結(jié)構(gòu)。  優(yōu)勢(shì)  1.可同時(shí)實(shí)現(xiàn)結(jié)晶、真空干燥、增粘、混合等多種功能。  2.物料不受車間粉塵雜質(zhì)的影熱風(fēng)循環(huán)烘箱的安全安裝 熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要適用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究、衛(wèi)生、化驗(yàn)室等單位對(duì)產(chǎn)品試驗(yàn)品的烘干、加溫、熱處理之用,熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱體由薄鋼板及鋼構(gòu)成,外殼與工作室之間以玻璃纖維作保溫材料,外門內(nèi)有玻璃門可窺視工作室內(nèi)的情況。全部電氣線路安裝于箱體右側(cè)控制室內(nèi),溫控儀及各開關(guān)操縱部份均在控制室

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