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真空帶式干燥機你了解多少？
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真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經過一段時間逐步干燥(通常是30-60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產品，可以大大提升產品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。可以這么說吧，它是一種綜合性的干燥機，像真空上料機、帶式干燥機、真空烘箱等更高級哦，算是他們它們整天的升級加強版本吧！
真空帶式干燥機是近幾年國內發(fā)展起來的一種新型干燥設備，真空帶式干燥機廣泛適用于絕大多數(shù)天然植物藥的提取物，尤其適合粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的藥物或不適宜于采用噴霧干燥法的物系，可連續(xù)進料、連續(xù)出料。其進料、干燥、出料整個過程密閉，在高真空度下進行，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP要求。
真空帶式干燥機技術特點
（1）產品干燥過程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；
（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調（35℃--90℃）；
�。�3）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續(xù)生產、自動控制、滿足GMP要求；
�。�4）進料速度可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；
�。�5）自動制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲料桶內，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；
�。�6）箱體內各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；
（7）能耗小、低噪音；
（8）設備可CIP在位清洗，有很高的衛(wèi)生程度；
（9）傳送帶運動采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調節(jié)功能；
�。�10）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；
�。�11）基于PC的控制系統(tǒng)，人機界面友好，操作方便，靈活修改過程參數(shù)；
�。�12）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據用戶的要求量身訂做；
在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)產品干燥中，真空帶式干燥機解決了長期以來中藥行業(yè)中許多浸膏難以干燥的問題，采用噴霧干燥溫度高，熱敏性物質易被破壞，采用真空烘箱干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達不到GMP質量標準。對中藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、食品及保健品等行業(yè)的干燥問題起到了極為積極的推動作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的較佳產品。如中藥行業(yè)：丹參、復方丹參、川芎、當歸、穿心蓮、靈芝、苦參、人參、刺五加等；食品保健品行業(yè)：咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；還有精細化工、顏料、農藥等行業(yè)都有非常好的應用效果。
在中國是一個古老的國度，中醫(yī)很博學的學科之一，未來很好的發(fā)展前途，然后現(xiàn)在科技的發(fā)展，中醫(yī)也要同步發(fā)展，才能讓更多的人接受，特別是中醫(yī)的醫(yī)藥方面很復雜，造成無法大范圍的推廣，不想西藥那么方面，然后真空帶式干燥機就充分的解決了這一難題，使得更多的人得到了方便！高速混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。高速混合機械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。高速混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如白炭黑的生產過程中，在干燥之前，首先經壓濾機壓濾，壓濾出的濾餅呈團塊狀，含水量一般均在80%到81%左右，由于白炭黑具有固有含水量高，比重小，耐高溫等特性，所以旋轉閃蒸干燥機對白炭黑干燥系統(tǒng)的設備配備以及參數(shù)的選擇需從產品的質量、產量、能耗綜合指標去考慮。白炭黑的干燥系統(tǒng)，熱源設備采用燃煤熱風爐，其干燥溫度 FG立式沸騰干燥機干燥過程中的關鍵在正確的溫度進入干燥料斗。如果溫度太高，材料軟化，使顆粒融合。高溫也可能導致聚合物降解。相反，如果溫度太低，干燥過程會變慢，需要更多的干燥時間；低于某一閾值，材料不可能達到足夠低的水分處理成功。 檢查干燥溫度進入干燥料斗，肯定是在幾對烘干機的控 新型多功能干燥設備的組成特點與應用方案
我國干燥設備的應用已有幾十年的歷史，但大規(guī)模干燥技術的開發(fā)是近20年的事。而用于藥品生產的各種干燥裝置必須符合GMP規(guī)范的要求，如保證藥品生產質量整批均一、設備中不應存在“積料”1、能夠在相對小的空間處理高容量的。??2、通常用作預干燥器擴大對現(xiàn)有的生產線的生產能力。??3、極高的熱閃蒸干燥效率。??4、破碎腫塊有可能與另外一個籠式粉碎機的閃蒸干燥設備系統(tǒng)。??5、如果不希望尺寸減小，機械拋油環(huán)可用于閃速干燥器系統(tǒng)以分散粘性材料。??6、氣力輸送而閃蒸干燥消除了額外的設備。
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