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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
簡(jiǎn)明概述閃蒸干燥機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)一、閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1、首先,使用該設(shè)備干燥物料時(shí)間短、效率高、小設(shè)備大生產(chǎn),能在較短時(shí)間內(nèi)即能體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。2、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。3、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。4、閃蒸干燥機(jī)底CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng),整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉,使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高熱效率可達(dá)50%! ≡诤嫦鋬(nèi)部合適的位置放置溫度計(jì),關(guān)上烘門(mén),打開(kāi)蒸汽閥門(mén)和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫循環(huán),約30分鐘后取出溫度計(jì),觀察中、上、下三點(diǎn)讀數(shù)是否在允許范圍內(nèi),如溫差較大,則溫度高的部位其對(duì)應(yīng)的葉片角度相應(yīng)開(kāi)小,相反溫度低的部位其葉片角度相應(yīng)開(kāi)大香蘭素沸騰干燥機(jī)是集合-干燥于一體的新型干燥機(jī)。將泠凝器、真空泵與干燥機(jī)配套;組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑;泠疑器可不用)本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn);內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;清洗容易物料能全部排出;操作簡(jiǎn)便;能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料;故傳熱系數(shù)較高;干燥速率大、不僅節(jié)約能源;而且物料干燥均勻充分;質(zhì)量好?蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、燃料等行業(yè)物料的干燥。符合GMP要  振動(dòng)機(jī)是傳熱應(yīng)用本質(zhì)上是有利的。 它是^的流化床,可以是電“脈沖”,并且是僅次于真空干燥機(jī)。振動(dòng)流化床靜電流化床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。機(jī)械振動(dòng)在流體床加。潮濕的物料顆粒進(jìn)入氣流并形成流化床。由于激振力的作用,空氣分布板的振動(dòng)激發(fā)了流態(tài)化材料顆粒與流體床內(nèi)物料運(yùn)動(dòng),流體物料接觸熱空氣,同時(shí)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。原料送入GZQ振動(dòng)流化床干燥機(jī)的入口,繼續(xù)前移,隨著水平流化床在振動(dòng)作水路分成內(nèi)控制回路和外控制回路兩一部分。內(nèi)控制回路用于水冷卻電熱設(shè)備或加工工藝自來(lái)水,外控制回路根據(jù)換熱器水冷卻內(nèi)控制回路中的水。  水路系統(tǒng)盡可能支系、并集中控制系統(tǒng),分別調(diào)整和有利于監(jiān)督各環(huán)路的出水量狀況。電熱設(shè)備各一部分點(diǎn)應(yīng)獲得盡量勻稱的水冷卻,高溫位置點(diǎn)應(yīng)獲得迅速合理的水冷卻。各一部分出入水移交的部位要適度,以確保試壓后系統(tǒng)中找不到空氣。水體、溫度和壓力要符合規(guī)定規(guī)定。
   
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新型三級(jí)噴霧干燥機(jī)與多級(jí)噴霧干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)

該設(shè)備在吸收消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),全部零部件實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,它是由一次噴霧干燥塔、固定流化床、振動(dòng)流化造粒干燥冷卻器、旋風(fēng)分離器、空氣加熱器、空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣冷卻器、貯料罐、泵、料液過(guò)濾器、升溫器、高壓泵、篩子、卵磷脂噴涂裝置、余熱回收器等組成。
  以生產(chǎn)乳粉為例:濃奶泵入貯罐內(nèi)經(jīng)攪拌和配加糖及輔料后,通過(guò)離心泵將物料壓入雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾,然后經(jīng)升溫器將物料溫度提高到75-85攝氏度,再通過(guò)高壓泵泵入塔頂?shù)母邏红F化噴嘴,使料液在塔內(nèi)霧化?諝饨(jīng)過(guò)濾后,由排出廢氣的余熱加熱水,熱水的間接傳熱使空氣得到預(yù)熱,然后再經(jīng)空氣加熱器加熱,熱風(fēng)溫度達(dá)到160-170攝氏度進(jìn)入干燥塔與霧化液滴接觸產(chǎn)生熱交換和質(zhì)交換,當(dāng)濕含量在10%左右的物料落到塔底固定流化床時(shí),由于床底部通入熱風(fēng),已形成固態(tài)的濕物料在床面上流化,同時(shí)使粉粒間產(chǎn)生附聚,出現(xiàn)較大的顆粒,約達(dá)到濕含量6%-7%左右,排料至振動(dòng)流化床繼續(xù)造粒和再干燥,當(dāng)達(dá)到制品濕含量要求時(shí)進(jìn)入較后一段床面冷卻,冷卻段用冰水作冷媒,空氣經(jīng)過(guò)濾加熱殺菌后,然后進(jìn)入冷卻器,冷風(fēng)約為10攝氏度,此冷風(fēng)與物料接觸不會(huì)產(chǎn)生微生物的污染。制品經(jīng)篩子篩選后作為成品落入粉箱車輸送至包裝車間,塊粉在篩子另一出口排出,經(jīng)粉碎后仍可篩選作為制品。卵磷脂是通過(guò)凈化后的壓縮空氣經(jīng)氣流式霧化器在固定流化床出口噴涂在制品表面,可改善制品的溶解性。微粉通過(guò)旋風(fēng)分離器回收入由羅茨風(fēng)機(jī)通過(guò)管道輸入塔頂與濕液滴混合或進(jìn)入振動(dòng)流化床附聚再干燥。
  三級(jí)噴霧干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)。
  1、適用于大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn),水分蒸發(fā)量大,已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)系列化。
  2、干燥塔體積縮小1/3,熱效率提高20%。廢氣中的余熱得到回收利用。
  3、造粒的制品具有顆粒狀,溶解度、流動(dòng)性、分散性比較理想,適用于速溶制品的生產(chǎn)。
  4、制品經(jīng)冷卻后,適合連續(xù)作業(yè),可直接包裝。
  5、建筑高度降低,節(jié)省投資與設(shè)備造價(jià)。
  新型多級(jí)噴霧干燥機(jī)能適合壓力式霧化器和離心式霧化器兩用,離心式霧化器可在低速情況下噴霧,通過(guò)擴(kuò)散螺旋整流使氣流液滴在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡延長(zhǎng)改善了熱風(fēng)與液滴熱交換的狀態(tài),從而獲得良好的傳熱、傳質(zhì)的效果,干燥塔的體積大大縮小,提高了蒸發(fā)強(qiáng)度,與流化造粒干燥、冷卻器相聯(lián),可直接干燥造粒制品。
  該設(shè)備具有以下特點(diǎn):
  1、處理能力比一般的噴霧干燥機(jī)提高35%,因而熱效率大幅度提高。
  2、于燥塔的直徑和高度縮小約30%,且未干燥物不會(huì)碰壁,因而側(cè)壁表面無(wú)明顯粘結(jié)物料。
  3、設(shè)備布置面積約縮小30%-40%,方便使用操作。
  4、由于設(shè)備實(shí)現(xiàn)了小型化,降低設(shè)備造價(jià)和基建費(fèi)用,節(jié)省能源降低制品成本。
  這種新型噴霧干燥機(jī)已廣泛應(yīng)用于食品、化學(xué)品、醫(yī)藥品,如氨基酸、味精、醬油、乳粉、糖類、食用色素、大豆蛋白、淀粉、染料、顏料、洗劑、農(nóng)藥、飼料、肥料、觸媒、香料、化妝品、感光劑、抗生素、酵母、中藥等制品。與干燥設(shè)備相關(guān)的設(shè)備的種類不是很多,我們簡(jiǎn)單介紹一下
  干燥配套設(shè)備-導(dǎo)熱油
  有機(jī)高溫載熱體加燃燒爐換熱是干燥常用的換熱設(shè)備,這種被稱為導(dǎo)熱油爐的換熱器有其它工業(yè)爐不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)工藝要求在180~250℃時(shí)的高溫加熱,若采用蒸汽換熱,則飽和蒸汽壓力需要4 Mpa,工作溫度也  在食品、醫(yī)藥等行業(yè)中,會(huì)使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行材料的干燥。同時(shí)隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和改革,使得該機(jī)器的技術(shù)也得到了相應(yīng)的提升。并且采用低噪音、耐高溫的軸流風(fēng)扇在完全封閉的系統(tǒng)中干燥食物,從而使設(shè)備擁有較高的效率。  職工會(huì)將裝有濕材料的托盤(pán)放置在烘箱中,同時(shí)新混合機(jī)種類很多,每種混合機(jī)適合加工的物料都不相同,其結(jié)構(gòu)原理也大不一樣,在這種型號(hào)龐雜的混合設(shè)備中,客戶很容易選錯(cuò)混合設(shè)備,這對(duì)于以后的生產(chǎn),是非常不利的。因此在挑選混合機(jī)時(shí),一定要先把自己的需求搞清楚,然后再去挑選混合設(shè)備。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹一下混合設(shè)備的相關(guān)知識(shí)。
  香蘭素沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開(kāi)孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開(kāi)孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部分出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”  為什么說(shuō)閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展較快也是應(yīng)用較廣的干燥設(shè)備之一呢? 首先是系統(tǒng)的合理配置,因?yàn)獒槍?duì)不同物料也就有不同的產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量,達(dá)到了確定熱量和風(fēng)量與溫度控制等等。而且還有不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造,良好的對(duì)物料進(jìn)行工作。不僅如此,還有許多等等的

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