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噴霧干燥設(shè)備干燥法在造紙方面的應(yīng)用
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生活中我們再學(xué)習(xí)中生活中較大的知識記載的東西就是紙張，記得在古代較早的時候就是以竹箋來記錄，他們每天都得看幾十斤的書，才能頂我們現(xiàn)在一本書的知識，可見我們的紙張是方便。這么好用的東西你知道是怎么制作出來吧！紙張中較重要的部分就是制漿，植物莖稈的主要成分是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，纖維素約占50％，半纖維素占15％～25％，木質(zhì)素占15％～30％。目前的化學(xué)制漿法只利用了纖維素和一部分半纖維素，放棄了木質(zhì)素和一部分半纖維素，不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。
目前常用的造紙方法有堿法(用氫氧化鈉或硫化鈉、蒽醌)、酸法(用亞硫酸氫鈣、亞硫酸氫鎂、亞硫酸鈉等)、銨法(用亞硫酸銨)及其他新方法(SFP法、機械磨漿法、爆破法)。
上述各種黑液(或紅液)在進行噴霧干燥前的特點是：液體濃度在40％～55％；處理量較大，1套1萬噸／年規(guī)模紙廠，黑液處理量大于3噸／時；含有較多的灰分，即所謂的硅干擾；未經(jīng)脫糖處理的黑液，含有大量糖酸鈉及其衍生物；含有許多細小短纖維；常溫下粘度大；木質(zhì)素有自燃性。
所以，在進行噴霧干燥時應(yīng)注意以下問題：將濃黑液預(yù)熱到70℃或以上，以降低溶液粘度；采用旋轉(zhuǎn)盤式霧化器，以避免壓力式霧化器的噴孔堵塞，若用氣流式霧化器，由于干粉裝載密度低、霧化能耗大會增加成本；在有發(fā)電裝置的紙廠，可用電站余汽作為熱源，也可用燃煤熱風(fēng)爐直接用煙氣除塵后作為熱源；當(dāng)進風(fēng)溫度大于280℃時，容易引起干燥塔內(nèi)部積料燃燒，故進風(fēng)溫度不能超過280℃；嚴格控制進料速度，防止因加料速率過大引起霧化不良而粘壁，導(dǎo)致燃燒現(xiàn)象發(fā)生。
利用噴霧干燥設(shè)備導(dǎo)致燃燒困難克服了,噴霧干燥設(shè)備主要的工作方式，從空氣經(jīng)過熱風(fēng)爐加熱后，產(chǎn)生的熱空氣從干燥室頂部蝸殼通道，由熱風(fēng)分配器產(chǎn)生均勻旋轉(zhuǎn)的氣流進入干燥室內(nèi)。經(jīng)磺化反應(yīng)后的黑液通過高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤，產(chǎn)生分散微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間物料得到干燥。其特點是料液霧化，比表面積大，瞬間蒸發(fā)快，幾秒鐘即可干燥，并可調(diào)節(jié)顆粒大小。這樣就能做出來各種各樣的紙張了！XSG碳化硅閃蒸干燥機應(yīng)用 陶瓷行業(yè)：高嶺土、膨潤土、粘土等。 食品工業(yè)：大豆蛋白、糊化淀粉、酒糟、小麥、小麥淀粉等�！ ∮袡C物：莠去津、月桂酸鎘、苯甲酸、草酸鈉、醋酸纖維素、等�！ ∪玖希狠祯�、黑色氧化鐵、靛藍染料、丁酸、氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體等�！ o機：硼砂物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并 沸騰干燥，俗稱流化干燥，指的是干燥介質(zhì)使固體顆粒在流態(tài)化干燥過程的狀態(tài)。 沸騰干燥機的原理:指的是干燥介質(zhì)干燥固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài)，其沸騰干燥過程的粉末材料的基礎(chǔ)上，與此同時，在排氣的影響下，細粉的容器捕手過濾器回到戶外，干的氣固閃蒸干燥機的碳化處置1)高溫碳化：將污泥干化至含水率約30，然后進入炭化爐高溫碳化造粒。在常壓的條件下，溫度控制在 650～980 ℃。2)中溫碳化：將污泥干化至含水率約90，然后進入炭化爐。在常壓的條件下，溫度控制在 430～540 ℃。過程中產(chǎn)生油，蒸汽冷凝水，沼氣和固體碳化物。3)低溫碳化：碳 振動機是傳熱應(yīng)用本質(zhì)上是有利的。 它是^的流化床，可以是電“脈沖”，并且是僅次于真空干燥機。振動流化床靜電流化床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)。機械振動在流體床加。潮濕的物料顆粒進入氣流并形成流化床。由于激振力的作用，空氣分布板的振動激發(fā)了流態(tài)化材料顆粒與流體床內(nèi)物料運動，流體物料
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