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微粉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)原理及工作特點(diǎn)
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微粉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)原理及工作特點(diǎn)
微粉干燥機(jī)在很多行業(yè)都有應(yīng)用，像化工，食品，飼料，醫(yī)藥等行業(yè)都有微粉干燥機(jī)的影子在里面，它的主要特點(diǎn)就以一機(jī)多能，在干燥的過(guò)程中，可以完成物料粉碎，分級(jí)。與同類(lèi)干燥機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹以微粉干燥機(jī)。
微粉干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)
微粉干燥機(jī)主要由喂料機(jī)、攪拌器、分級(jí)器、傳動(dòng)裝置和干燥室等組成。具體介紹如下。
2.1喂料機(jī)
微粉干燥機(jī)的進(jìn)料一般采用螺旋輸送機(jī)。對(duì)于膏狀粘性物料，需對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)以防止物料堵塞和架橋。對(duì)于漿狀物料，進(jìn)料可以采用容積泵進(jìn)行加料。
2.2 攪拌器
攪拌器的作用是將團(tuán)狀的物料打散，在熱風(fēng)的共同作用下將物料流化。針對(duì)如膏狀、粘性和散狀等不同物料，可以設(shè)計(jì)不同形式的攪拌器。與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)不同的是，微粉干燥機(jī)的攪拌器可以設(shè)計(jì)成立式或臥式結(jié)構(gòu)，分別適用于不同的場(chǎng)合。采用臥式結(jié)構(gòu)可以大大降低設(shè)備高度，且便于維護(hù)和檢修。
2.3 分級(jí)器
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般用于對(duì)于產(chǎn)品粒度沒(méi)有嚴(yán)格要求的物料，其分級(jí)結(jié)構(gòu)為干燥機(jī)頂部的固定式淘析環(huán)。微粉干燥機(jī)的頂部設(shè)有分級(jí)輪，其轉(zhuǎn)速可調(diào)，適用于超細(xì)和納米級(jí)等粒徑有嚴(yán)格要求的物料。對(duì)于粒徑范圍要求非常嚴(yán)格的物料(如d90≥2μm)，必要時(shí)可以采用多個(gè)分級(jí)輪。
2.4 傳動(dòng)裝置
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般采用皮帶立式傳動(dòng)，電機(jī)一般固定在筒體底部的機(jī)架上以增加設(shè)備的穩(wěn)定性。微粉干燥機(jī)的傳動(dòng)裝置固定在整體型的機(jī)架上，幾乎沒(méi)有振動(dòng)。相應(yīng)于立式和臥式攪拌器，傳動(dòng)裝置也有立式和臥式兩種形式。
傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定性影響很大。蘭化公司采用的國(guó)內(nèi)某廠家生產(chǎn)的10型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，由于傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)不合理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)非常大。
2.5干燥室
微粉干燥機(jī)和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的干燥室基本相同。不同點(diǎn)在于由于進(jìn)風(fēng)方式不同，所以筒體的進(jìn)風(fēng)段不同。微粉干燥機(jī)不需要復(fù)雜的進(jìn)風(fēng)蝸殼和分配器。
3 設(shè)計(jì)計(jì)算
微粉干燥機(jī)的工藝流程與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)相似。筒體直徑一般參照旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的計(jì)算方法來(lái)確定。這里主要介紹攪拌器和分級(jí)器的設(shè)計(jì)方法。
3.1攪拌器的設(shè)計(jì)
攪拌器的形式和結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)動(dòng)速度對(duì)干燥過(guò)程的影響很大。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的攪拌器都采用立式結(jié)構(gòu)如錨式、槳式和旋轉(zhuǎn)葉片式等)，其結(jié)構(gòu)為多層形式以保證對(duì)物料的分散度。
微粉干燥機(jī)的攪拌器已由較初的立式結(jié)構(gòu)發(fā)展到臥式。其轉(zhuǎn)子多參照粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，破碎和分散能力很強(qiáng)。攪拌器的轉(zhuǎn)速可以在1000~4500rpm之間，具體數(shù)值根據(jù)干燥室的直徑和物性確定。干燥室直徑大時(shí)取小值，直徑大時(shí)取小值。攪拌器外緣的圓周速度約在50~80m/s之間。由于微粉干燥機(jī)的攪拌器轉(zhuǎn)速很高，加工后必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子的受力情況比較復(fù)雜，目前其所需功率主要憑經(jīng)驗(yàn)選取。
3.2分級(jí)器的設(shè)計(jì)
微粉干燥機(jī)的分級(jí)器為離心式氣流分級(jí)器，它依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力和氣流的向心力之間的作用把細(xì)粉與粗粉分開(kāi)。分級(jí)器的轉(zhuǎn)速可以在1000~2000rpm之間，葉輪外緣的圓周速度約在20~30m/s之間。 進(jìn)行分級(jí)器設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)干燥所需的風(fēng)量，確定筒體直徑對(duì)應(yīng)的葉輪直徑和較大允許的葉輪轉(zhuǎn)速，以保證較大分級(jí)能力。在生產(chǎn)過(guò)程中，可以對(duì)葉輪轉(zhuǎn)速和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足成品粉塵的粒徑要求。
微粉干燥機(jī)的特點(diǎn)
1、能干燥含水率高達(dá)80%的物料，微粉細(xì)度干燥后，產(chǎn)品含水率較低可達(dá)0.1%；
2、泰達(dá)微粉專(zhuān)用干燥設(shè)備采用連續(xù)型干燥，提高生產(chǎn)效率；
3、有效降低微粉塵耗，減少物料的浪費(fèi)和流失；
4、有效節(jié)約成本，與傳統(tǒng)微粉干燥設(shè)備相比，節(jié)約成本近30%；
5、工藝流程短，熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好；
6、高效除塵，有效解決粉塵污染問(wèn)題。
微粉干燥機(jī)適用范圍
該干燥機(jī)還適用于碳化硅干燥、活性炭干燥、石墨干燥、高氯酸氨干燥、甘氨酸干燥、碳酸鋰干燥、鎳粉干燥以及其它比重小的細(xì)粉體物料干燥。設(shè)備熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
微粉干燥機(jī)屬于新型干燥機(jī)，與老式干燥機(jī)相比，其技術(shù)更加先進(jìn)，加工質(zhì)量與工作效率也有明顯提高。其在行業(yè)中得到了客戶(hù)的廣泛推廣與好評(píng)。 快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的主要組件包括進(jìn)料系統(tǒng)以及獲得專(zhuān)利的干燥室�！ ★暳舷到y(tǒng)：進(jìn)料系統(tǒng)由進(jìn)料槽組成，其中不連續(xù)過(guò)濾濾餅流在連續(xù)干燥之前被緩沖和攪動(dòng)，可變速度進(jìn)料螺桿將進(jìn)料供應(yīng)到干燥室；不同類(lèi)型的螺桿設(shè)計(jì)可用于不同的進(jìn)料特性，高粘度的進(jìn)料被泵入干燥室。 烘干室：干燥室錐形底部的轉(zhuǎn)子以干燥有效的穿孔圓盤(pán)大孔的涂層分區(qū)一圈下的周邊和在板的其余部分更小的孔。由于這種設(shè)計(jì)，在中心產(chǎn)生文氏管效應(yīng)。粒子加速向上和向下通過(guò)涂層的分區(qū)外。通過(guò)涂層劃分粒子受到一層涂料，干燥在膨脹室和回落。在每次通過(guò)涂層基體顆粒分區(qū)接收涂層材料的增量。顆粒循環(huán)迅速在這個(gè)時(shí)尚周期是重復(fù)的，也許幾百倍取決于涂層厚度需。操作參數(shù) 流化床沸騰爐可將煤粉碎成顆粒大約是1到3毫米，然后在爐中燒煤，煤送入爐膛燃燒室均勻給煤機(jī)，然后用高壓空氣由鼓風(fēng)機(jī)煤和孔分布在空氣分配器產(chǎn)生注入爐體�？諝夥稚�(lái)自各個(gè)方向的把握與煤粒在燃燒爐物料流化狀態(tài)產(chǎn)生的氣墊。煤和煤渣轉(zhuǎn)反復(fù)高溫下材料之間相互摩擦形成；然后，材料發(fā)生碰撞、分 預(yù)熱氣體（空氣）傳遞到產(chǎn)品層。通過(guò)控制均勻的速度，從而創(chuàng)造一個(gè)流化狀態(tài)。該機(jī)器的換熱器一種先進(jìn)的干燥技術(shù)。這種部件提高了固體顆粒和熱介質(zhì)的傳導(dǎo)能力，并且提高了干燥效率和干燥能力。 特點(diǎn): 1、GZQ振動(dòng)流化床干燥機(jī)節(jié)能效率高。熱的在氣體的溫度低，氣體流量化要求較高，從排風(fēng)中的損失較大，從而導(dǎo)致較低的干燥效率，并且還會(huì)要重新設(shè)計(jì)設(shè)備的尺寸和更高的資本投資。 在傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床中所需的熱能提供的流化介質(zhì)，即流化氣同時(shí)滿(mǎn)足兩個(gè)要求： 1、材料干燥所需的動(dòng)態(tài)條件； 2、熱能源干燥所需要的材料； 用浸入式蒸汽換熱器的該干燥機(jī)是基
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