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什么是真空干燥？真空干燥在哪些領(lǐng)域被應(yīng)用？
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真空是一種不存在任何物質(zhì)的空間狀態(tài)，是一種物理現(xiàn)象。在“真空”中，聲音因?yàn)闆]有介質(zhì)而無法傳遞，但電磁波的傳遞卻不受真空的影響。事實(shí)上，在真空技術(shù)里，真空系針對(duì)大氣而言，一特定空間內(nèi)部之部份物質(zhì)被排出，使其壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，則我們通稱此空間為真空或真空狀態(tài)。工業(yè)上的真空指的是氣壓比一標(biāo)準(zhǔn)大氣壓小的氣體空間，是指稀薄的氣體狀態(tài)，又可分為高真空、中真空和低真空，地球以及星球中間的廣大太空就是真空。一般是用特制的抽氣機(jī)得到真空的。它的氣體稀薄程度用真空計(jì)測定，現(xiàn)在已能用分子抽氣機(jī)和擴(kuò)散抽氣機(jī)得到0.0000000001大氣壓的高真空。真空在科學(xué)技術(shù)，電真空儀器，電子管和其他電子儀器方面，都有很大用途。
在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或較終產(chǎn)品）的合成工藝?yán)铮腆w顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備，如過濾離心機(jī)、真空（或壓力）過濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇較佳的機(jī)械分離設(shè)備類型，主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個(gè)機(jī)械固液分離步驟是不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因?yàn)閮H依靠機(jī)械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機(jī)或過濾機(jī)卸出的產(chǎn)品濕度一般在 5 %~ 80 % （重量）范圍內(nèi)。因此，完成機(jī)械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。
在上述的機(jī)械固液分離工藝中，固體和液體都維持著它們各自的物理狀態(tài)。在干燥工藝中則出現(xiàn)了相變，即液相向氣相的轉(zhuǎn)變。按照對(duì)產(chǎn)品加熱的方法不同，可將干燥分為三種類型，即對(duì)流干燥、接觸干燥和輻射干燥。下面將簡要介紹接觸干燥中的真空干燥技術(shù)的特點(diǎn)及兩種真空干燥技術(shù)的應(yīng)用。
真空干燥的優(yōu)點(diǎn)
使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅(qū)動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度，這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對(duì)于接觸干燥。
干燥能力的提高
去除表面濕度的干燥能力是關(guān)于熱媒溫度與蒸發(fā)溫度之間的溫差 （DT，熱流的驅(qū)動(dòng)力）的線性函數(shù)。在恒定的加熱溫度下，真空下去除表面濕度時(shí)的蒸發(fā)量得到提高。因?yàn)榕c常壓干燥相比，真空下具有更高的溫差。
溫和的熱力處理
如果溫度太高或加熱時(shí)間過長，許多有機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量將下降。真空下的蒸發(fā)溫度的下降使得可以在低溫下進(jìn)行干燥。
高沸點(diǎn)溶劑的分離
接觸干燥器一般由碳鋼、鎳合金不銹鋼材質(zhì)制造，由液態(tài)傳熱流體通過焊接夾套或盤管加熱。通常焊接部件和傳熱流體的較高操作溫度在 320~360℃的范圍內(nèi)。因此對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，只有使用真空干燥才可能在正常加熱溫度下完成高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑的蒸發(fā)。
熱效率高
在接觸干燥器中，施加的熱量直接作用于產(chǎn)品和蒸發(fā)液體，不存在熱廢氣的能量損失（對(duì)流干燥就有熱廢氣的能耗）。由于真空下蒸發(fā)溫度較低，加熱固體只需要較少的能耗。低加熱溫度下，容器只會(huì)有相當(dāng)少的熱損失（散熱到環(huán)境）。所以真空干燥節(jié)約了所需的總熱量。
有毒性或爆炸性的物料
真空干燥裝置是封閉的系統(tǒng)，正確操作就不會(huì)與環(huán)境產(chǎn)生質(zhì)量傳遞。氣體由純?nèi)軇┱羝M成。即使有輕微的漏氣，也不會(huì)導(dǎo)致爆炸，因?yàn)檎羝芏龋ㄕ婵眨┑陀谂R界值。有毒產(chǎn)品也不太可能泄漏到系統(tǒng)外，因?yàn)楣に噮^(qū)的壓力較高（常壓）。
批處理真空干燥
系統(tǒng)的設(shè)置
干燥器外的干燥系統(tǒng)一般由加熱單元、蒸汽過濾器、冷凝單元、真空裝置、進(jìn) / 卸料裝置、連接管線、控制/儀表裝置等部分組成
處理流動(dòng)性粉料時(shí)，為避免冷凝器、真空泵和管線內(nèi)結(jié)垢（細(xì)粉），需要使用蒸汽過濾器。使用內(nèi)置蒸汽過濾器，可以將高附加值產(chǎn)品的損失降到較低，同時(shí)顯著降低了干燥器的安裝高度。
操作
根據(jù)產(chǎn)品特性，可以在一個(gè)恒定的加熱溫度或不同溫度水平下進(jìn)行干燥。
由于到濕顆粒的傳熱效果要明顯勝過到接近干燥的顆粒，因此干燥初期的蒸發(fā)量要比末期高很多。在干燥末期，經(jīng)常需要達(dá)到一個(gè)較低的壓力水平，以確保較后殘留的濕度能被去除。對(duì)于蒸汽過濾器、冷凝器、真空裝置等外圍組件的設(shè)計(jì)，利用特定壓力下的較大蒸汽流量是很重要的。表2顯示了各種參數(shù)對(duì)設(shè)備干燥性能的影響。
沒有必要設(shè)計(jì)一種只在較低壓力和較高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng), 因?yàn)檫@將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。在這種設(shè)置下，干燥末期的壓力是較低的。
■混合
混料干燥器為錐形容器，內(nèi)部的螺桿起混料作用。螺桿由底部或頂部的驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，在自轉(zhuǎn)的同時(shí)還沿著器壁作公轉(zhuǎn)，可以對(duì)物料作充分而溫和的混合。螺桿設(shè)計(jì)成錐形，外徑由下至上逐漸變大，這樣螺桿的輸送能力得到了很大提高。以MT4.0/3機(jī)型（可用容積4m3）為例，根據(jù)計(jì)算，錐形設(shè)計(jì)可使混合能力提高5倍左右。這就使得產(chǎn)品顆粒間的傳熱阻力較小化，極大提高了干燥性能。
■傳熱
容器壁內(nèi)部采用盤管（或夾套）設(shè)計(jì)，通過流動(dòng)的熱媒（如熱油、蒸汽等）對(duì)內(nèi)壁加熱。采用盤管設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是可以減小容器壁厚、施用較高的熱媒流速。同時(shí)，熱媒也對(duì)螺桿進(jìn)行加熱——螺桿內(nèi)有回路設(shè)計(jì)�；诼輻U的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，加上螺桿沿器壁的旋轉(zhuǎn)，傳熱面積得到了極大提高，并高于容器壁的傳熱面積，由此可見螺桿加熱對(duì)于干燥的重要性。
連續(xù)真空干燥
混料干燥器可以設(shè)置在真空下操作，實(shí)現(xiàn)真空干燥的諸多優(yōu)點(diǎn)。以下將對(duì)連續(xù)真空干燥的設(shè)置和操作進(jìn)行介紹。
系統(tǒng)的設(shè)置
連續(xù)真空干燥系統(tǒng)設(shè)置和批處理系統(tǒng)相似，但需要定量進(jìn)料裝置和進(jìn)/卸料鎖閉裝置，以便產(chǎn)品連續(xù)地進(jìn)入和卸出系統(tǒng)。
操作
連續(xù)干燥器的主要不同在于：從始至終在整個(gè)工藝區(qū)內(nèi)保持一個(gè)恒定的工藝壓力。有些干燥器設(shè)計(jì)，如盤式干燥器，可以實(shí)現(xiàn)分區(qū)域的變溫控制，以達(dá)到優(yōu)化目的。由于工藝條件和進(jìn)入 / 卸出系統(tǒng)的質(zhì)量流量不變，外圍設(shè)備的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)易于定義。
進(jìn) / 卸料系統(tǒng)
為連續(xù)真空干燥器選擇合適的進(jìn)料和卸料設(shè)備，主要考慮產(chǎn)品特性、壓力水平和體積流量等因素。
真空干燥器用于在不同工藝條件和操作模式下處理不同類型的產(chǎn)品。代表性的應(yīng)用是溫和地處理高附加值、小批量的醫(yī)藥產(chǎn)品，以及從廢物中提取高價(jià)值的溶劑。依據(jù)產(chǎn)品的特性，選擇合適的干燥器類型非常關(guān)鍵，尤其對(duì)于工業(yè)化生產(chǎn)。
真空干燥憑借自身的優(yōu)勢在工業(yè)行業(yè)被廣泛的應(yīng)用。不知道他是不是適合你的行業(yè)呢？香蘭素沸騰干燥機(jī)近年來，跟著我國烘干設(shè)備科技含量得提高，行業(yè)正在產(chǎn)生驚人得改變在技術(shù)方面，增強(qiáng)主動(dòng)化、測試、制造工藝和資料材質(zhì)、外不雅設(shè)計(jì)等方面得研討。在運(yùn)用研發(fā)方面，既要注重國際間得交換和協(xié)作，又要重視常識(shí)產(chǎn)權(quán)得掩護(hù)，既要注從新技巧、新應(yīng)用領(lǐng)域得開辟，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域得改革和立異。應(yīng)沸騰干燥機(jī)是個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)，連續(xù)干燥的的干燥設(shè)備，其干燥速率高，能保證物料干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量。所以在醫(yī)藥、保健食品這些對(duì)干燥有特殊要求的行業(yè)特別適用。但是沸騰干燥機(jī)采用的是流化床技術(shù)，適用于細(xì)粉的生產(chǎn)，所以在對(duì)物料干燥的過程就相當(dāng)于一個(gè)粉體沸騰的過程。我們知道大量粉體運(yùn)動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生靜電、粉塵爆炸等不安全要想正確地轉(zhuǎn)型，振動(dòng)流化床干燥機(jī)廠商必須做到以下幾點(diǎn)： 1、重點(diǎn)關(guān)注新興市場的發(fā)展機(jī)會(huì)：像中國和印度這樣經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步增長的國家，工業(yè)機(jī)械制造商需要向規(guī)模更小的客戶提供定制化的解決方案，并以更誘人的付款方案來適應(yīng)他們的支付能力�！ �2、建立世界^的分銷網(wǎng)絡(luò)：要進(jìn)入新興市場，振動(dòng)流化床廠商就必須了 伴隨著專業(yè)化采礦的普遍布署和日趨嚴(yán)重的水資源污染，特別是在是在我國西邊地區(qū)，以干式清理粉煤（-6mm）變得更加關(guān)鍵，試著在不一樣的顆粒物的振動(dòng)氣體循環(huán)流化床中應(yīng)用縮松來處理此難題。 試驗(yàn)科學(xué)研究了表層風(fēng)力，床高，振動(dòng)抗壓強(qiáng)度和收塵時(shí)間等要素對(duì)分離出來特性熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于航空航天產(chǎn)品、信息電子儀器儀表、材料、電工、電子產(chǎn)品、各種電子元?dú)饧诟叩蜏鼗驖駸岘h(huán)境下，檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)。箱體內(nèi)膽采用304不銹鋼板，外殼為冷軋鋼板噴塑，內(nèi)置超細(xì)玻璃保溫棉；箱體側(cè)面設(shè)通電測試孔，硅膠塞能耐高低溫，兼具保溫效能�！ 『嫦溟T完全松緊可由用戶任意調(diào)節(jié)，整體成形的硅橡
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