| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
制粒設(shè)備應(yīng)用比較廣泛的制粒技術(shù)
|
制粒設(shè)備應(yīng)用比較廣泛的制粒技術(shù)
制粒設(shè)備多種多樣，每種都各有不同，像制藥行業(yè)應(yīng)用一步制粒機(jī)，飼料行業(yè)飼料制粒，以及化肥行業(yè)化肥制粒等等，其采用的制粒技術(shù)都大同小異。下面咱們就來詳細(xì)介紹一下，各種制粒技術(shù)的不同特點(diǎn)。
粉粒體過程處理，是指生產(chǎn)中工藝物料是粉粒狀及其混合物，且以物理變化為主的諸多單元操作，包括造粒、粉碎、分級、除塵、過濾、沉淀、離心分離、干燥、結(jié)晶、混合、輸送、給料、包裝等過程，其裝置稱為過程處理裝置。
粉體造粒技術(shù)是粉粒體過程處理的較主要分支。隨著環(huán)保儒求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度提高，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。
我國粉體技術(shù)及裝備研究始于20世紀(jì)80年代中期，原化工部化工機(jī)械研究院粉體工程研究所較早進(jìn)行專門系統(tǒng)研究。經(jīng)過多年努力，目前我國粉體造粒技術(shù)已具有一定水平．設(shè)備規(guī)�；究蓾M足粉粒體顆粒化要求�，F(xiàn)有粉體處理技術(shù)可分為4類。
攪拌法 攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢瑁挂后w和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。較常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、混合團(tuán)位及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)（錘式、立軸式、帶式）、落幕團(tuán)粒機(jī)等。
攪拌法的優(yōu)點(diǎn)是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機(jī)產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)，缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能力較大可達(dá)500噸/小時(shí)，顆粒直徑較大可到600毫米，多適用于選礦業(yè)、化肥、精細(xì)化工、食品等領(lǐng)域。
壓力成型法 該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外力壓緊的密實(shí)狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法。
典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī)、臺式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī)、壓磚機(jī)、重型制片機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小，對有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等領(lǐng)域。
擠壓法是目前我國粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單（雙）螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī)、柱塞擠壓機(jī)、輥筒擠壓機(jī)、對輥齒輪造粒機(jī)等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域。該法具有適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。
在單螺桿造粒機(jī)基礎(chǔ)上研制成功的DLJ系列解碎造粒機(jī)可很好地解決膠狀體物料的破碎問題，可廣泛適用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等物料的解碎造粒，拓寬了擠壓法造粒的應(yīng)用范圍。
對于要求特殊形狀顆粒（如環(huán)狀、三葉草形、多孔狀等）的物料造粒，一般采用柱塞擠出機(jī)來實(shí)現(xiàn)。目前我國對柱塞擠出機(jī)的研究已趨完善，柱塞直徑在50～250毫米范圍，顆粒直徑在2～20毫米范圍內(nèi)可選，可實(shí)現(xiàn)顆粒形狀超過20種。
制粒行業(yè)的加工物料多種多樣，但其大多數(shù)物料是呈粉末狀，因此其加工過程，多是采用粉體制粒技術(shù)，這種技術(shù)比較成熟，加工方式也比較簡便，其在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。加熱方式：供用戶自由選擇電兩用；度范圍：蒸汽加熱到140攝氏度；電加熱：50 ~ 2500C；用蒸汽壓力0.02 ~0.08MPa（~ 8公斤/厘米）的；電加熱式計(jì)算Ι18KW實(shí)用5 ~ 8KW／h；具體要求可非標(biāo)設(shè)計(jì)；使用溫度大于140℃或低于60°℃ 該設(shè)備的廠烘車，烤盤大小風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械。怎么說了，風(fēng)機(jī)就是設(shè)備的心臟系統(tǒng)，人在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候心臟跳動(dòng)就快，然而平常時(shí)候就心臟就平穩(wěn)的跳動(dòng)，風(fēng)機(jī)等于心臟是，人運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，心跳變慢，當(dāng)平常的時(shí)候，心跳很快，那樣怎樣呀，前者缺氧呀，后者就會變成心臟病了！風(fēng)機(jī)的功率很重要！ 該烘箱是和電氣，熱能有關(guān)系的一種設(shè)備，因此存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，我們必須要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免操作不當(dāng)可能會發(fā)生的危險(xiǎn)，這樣也能保證正常的生產(chǎn)效率。 CT熱風(fēng)循環(huán)烘箱操作規(guī)程： 1、烘箱在新購使用或擱置較久再用時(shí)，應(yīng)先用低溫烘烤80高效沸騰干燥機(jī)是目前GMP醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)中與YK搖擺式顆粒機(jī)和高速混合制粒機(jī)配套的顆粒高效干燥裝置，其具有比傳統(tǒng)臥式XF沸騰干燥機(jī)更寬的流化范圍，且易于清洗。物料在流化的同時(shí)被低速攪拌，因而避免結(jié)塊，對于含濕量偏高，帶粘性物料，其運(yùn)用優(yōu)勢特別突出。 l真空干燥機(jī)專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。真空干燥箱體結(jié)構(gòu):真空干燥機(jī)設(shè)計(jì)^，箱體采用數(shù)控機(jī)床加工成型。試驗(yàn)箱內(nèi)膽采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀。電路系統(tǒng)側(cè)采用門式開啟，方便維護(hù)和檢修。箱門閉
|
【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點(diǎn)，本站無法對其真實(shí)性進(jìn)行考證、負(fù)責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會在第一時(shí)間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、一步制粒機(jī)等優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備產(chǎn)品。 |
|
|
|
