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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
閃蒸干燥機體現的優(yōu)點是干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,可以有效地防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并且可以一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序;干燥室一般會裝有分級環(huán)及旋流片,物料的細度和終水份可調。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并且有效地提高物料的干燥均勻度。  經過多次升級,CT系列的產品,平均熱效率約為30%,采用離心風機,室外循環(huán),手動溫度控制。該系列全部采用軸流風機,自動恒溫控制系統(tǒng),并配備了計算機控制系統(tǒng)。  熱源蒸汽或電力的使用,采用軸流風機的空氣對流換熱的熱交換器,熱空氣層流通過傳熱材料的烤盤。從入口補充新鮮空氣的濕度,從出口排出余熱,不斷補充新鮮空氣不斷排出濕熱空氣,所以保持相對濕度在烤箱。CT熱由于熱空氣與物料之間的廣泛接觸,提高傳熱和傳質過程,因此在較短的時間內可以干。 里面一套溫度的加熱爐,然后形成高流速氣體束使物料沸騰,從而達到理想的產品的沸騰干燥機的干燥效果!   ∮绊懛序v干燥機蒸發(fā)速度的因素:    影響速度的三個因素:集中供熱、蒸汽和溶劑去除表面面積。沸騰的溶劑,提供更快的熱能量,更快的溶劑煮沸。同樣,對蒸發(fā)系統(tǒng),更多的熱量等于蒸發(fā)更快,雖然樣品在設定系統(tǒng)的溫度而不是沸騰的  該干燥機是利用流態(tài)化技術對產品進行各種加工,如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆;旌系。由于該機器具有較高的傳遞速度、結構緊湊、便于操作等優(yōu)點而被廣泛使用在很多行業(yè),不過長時間的使用會導致機器本身沾上一些物質,進而影響工作效果,因此日常的清洗還是要的。  臥式流化床清洗:  1、外部設備清洗比較簡單,只要做到定期清理保養(yǎng)就行了。對于干燥觸變膠,膨脹劑漿料到粉末和顆粒的材料!   √卣鳎簲嚢杵鲗@O計融合了強烈的混合,研磨和解聚作用;由于通過速度和攪拌的高傳熱系數,每噸干燥用的干燥消耗比大多數現有的干燥機少了10-20%;可加工含水量小于1%的粉末狀粉末到含水量高達15%的顆粒;即使使用高達95%濕度的漿料,單程干燥也是如此;低資本成本和多年無故障運行的堅固設計;定制設計,以滿足所需的規(guī)格;調整難以干燥物料的產品保留時間的能力。
   
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干燥器常見故障排除

  機械設備的運用的過程中都會出現故障,機械長時間的使用會出現故障這是必然也是正,F象,遇到故障不要驚慌,要想辦法去解決它,要想解除故障就必須對這款機械設備非常了解,工作的原理啊,設備的配置啊這些都應該有個大概的了解,下面就是一款干燥機的故障排除方法,仔細了解一下或許對你有用。
  一種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
  盡管塑料顆粒的干燥是一個相對簡單的過程, 但是,在有些情況下,顆粒就是無法被完全地干燥。影響干燥效果的因素有:
  燥溫度:熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時,水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低,水汽就被干燥的空氣帶走。
  露點:在干燥器中,首先除去濕空氣,使之含有很低的殘留水分(露點)。然后,通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時,干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱,顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛,向顆粒周圍的空氣擴散。
  時間:在顆粒周圍的空氣中,熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此,樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到有效干燥所必須花費的時間。
  氣流:干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒,除去顆粒表面的濕氣,然后把濕氣送回干燥器里。因此,必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度,并且將這個溫度維持一定的時間。
  當出現干燥不良的問題時,應從以下三方面來發(fā)現問題。
  干燥器狀況:檢查干燥器時,特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流,從而影響干燥器的運行;損壞的過濾器會污染干燥劑,抑制它的吸濕能力;破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中,引起干燥劑過早地吸濕和高露點;保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。
  干燥氣路:在干燥氣路中,應當在料倉入口處檢測干燥溫度,以便補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低,可能是由于控制器的調節(jié)不當和缺少保溫層,或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現了故障。
  此外,監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。如果物料從干燥器出來后沒有得到適當的干燥,則應檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當的干燥溫度和露點中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠,就得不到適當的干燥。所以,應注意顆粒料或破碎料的大小和形狀,它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流,影響干燥器的性能。所以,如果檢查干燥器沒有發(fā)現這類問題時,則無法判斷氣流是否充足。在此,有一個快捷、簡便、準確的方法可以檢測干燥器氣流是否充足,即測量物料在干燥料倉內的垂直溫度曲線。
  假定物料供應商推薦的干燥時間為4h,處理能力100lb/h(1lb=0.4536kg)。要判定干燥器氣流是否充足,可以測量干燥料倉內的溫度曲線,這里,要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內400lb料位處的溫度達到了設定值,那么就可以認為氣流量是充足的。如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱,說明氣流量不能完成預定產率下的物料的加熱和干燥。
  加熱不足可能表明,對于這個生產率,干燥料倉太小,或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現問題,不但浪費能源,而且導致回流空氣溫度高,破壞干燥劑的性能。
  回流空氣過濾器可以防止絲狀物料污染干燥劑,影響它的吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。
  當干燥空氣從干燥器頂端出來時,已經釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120of~150of范圍時,多數干燥器都可以高效工作。如果回流空氣使干燥劑過熱,就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。
  要時常檢測干燥器的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時,可能說明對于該生產率,干燥器尺寸過大,或者物料進入干燥料倉時的溫度高,例如,pet已經在干燥前發(fā)生了結晶,或者僅僅只是某些物料(如pet)的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高,只要在回流氣路上安裝一臺換熱器,就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。
  干燥劑的再生和冷卻:干燥劑的吸濕能力是有限的,因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是:當環(huán)境空氣被吸入后,通過一個過濾器進入鼓風機,然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當干燥劑的溫度上升時,釋放出吸附的濕氣。當熱空氣吸收水汽達到飽和后,就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻,才能恢復干燥劑的吸濕功能。
  露點讀數能幫助發(fā)現一些問題,所以應當監(jiān)測整個干燥過程中的干燥空氣露點值。干燥器正常運行時的露點讀數應當是20of~50of范圍內的一條直線,當然,更換干燥劑而引起的小波動是正常的。如果干燥器運轉正常,則干空氣入口處的露點至少應比回流空氣出口處的露點低30of。
  另一方面,干燥劑更換后,露點立刻出現峰值,表明干燥劑放入前冷卻不充分,使它不能很好地吸附濕氣,冷卻之后干燥劑的露點會降到正常標準。如果干燥劑冷卻不當,將導致溫度出現峰值,溫度驟變會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的干燥能力。
  如果干燥劑床更換后露點讀數正常,但是在干燥劑的干燥周期結束前露點快速地上升,說明環(huán)境空氣可能進入了閉合氣路,引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果露點讀數和回流空氣露點讀數接近,表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴重的污染。
  在生產中故障的快速排除直接影響到產量的多少,所以找出故障把它快速的解決掉非常關鍵,這樣就需要比較專業(yè)的知識和一些維修經驗了,因為每一款設備都有所不同,電路,配置等,這里只是對干燥機做了一個比較全面的故障排除簡介希望會給你帶來一點幫助。

  箱體內均利用優(yōu)質鏡面不銹鋼(或拉絲板)氬弧焊制造而成,箱體外接受優(yōu)質鋼板,雙排數碼表達微電腦PID溫度扼制器,溫度表達直觀,控溫正確靠得住,就是熱風循環(huán)烘箱。鼓風循環(huán)整體體系由能在高溫下一連氣兒運轉的離心風輪和導流風道構成,箱內溫度均勻可控,限溫報警整體體系,高出框定溫度即主熱風循環(huán)烘箱是由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充,高密度硅酸鋁棉保證了熱風循環(huán)烘箱的保溫性,也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側。用數顯智能儀表來控制溫度。熱風循環(huán)烘箱風道設計有兩種:水平送風和垂直送風!   產品特點:外殼采用優(yōu)質    真空干燥機的應用與冷凍干燥設備的未來發(fā)展
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