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GFG高效沸騰干燥機(jī)對氣流分布板形式的改進(jìn)
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目前大部分沸騰干燥機(jī)使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求�！ ×硪环矫�，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰干燥機(jī)床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題�！ ￠L期的應(yīng)用和發(fā)展使得沸騰干燥機(jī)不論在結(jié)構(gòu)或者性能方面都有很大改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量和要求也不斷的提高，但是它還存在著許許多多的問題需要改進(jìn)。GFG高效沸騰干燥機(jī)利用計(jì)算機(jī)流體動力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計(jì)時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動力學(xué)、熱力學(xué)仿真計(jì)算并驗(yàn)證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實(shí)現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。 超微粉干燥設(shè)備對干料水分含量和粒度的操縱好于閃蒸機(jī)，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的原材料的粒度只有超過必須的水平，沒法深化操縱。 因?yàn)槌⒎鄹稍镌O(shè)備破碎作用大大的好于閃蒸機(jī)，故產(chǎn)量閃蒸機(jī)大，商品粒度分布更細(xì)。超微粉干燥設(shè)備于燥的熱效顯著高過閃蒸熱風(fēng)循環(huán)烘箱的空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動作引起溫度值發(fā)生擺動時，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達(dá)到設(shè)定溫度值�！ 〖訜岱绞剑汗┯脩糇杂蛇x擇電兩用；度范圍：蒸汽加熱到140攝氏度；電加熱：50 ~ 2500C；用蒸汽壓力0.02 ~0.08MPa（~ 8公斤/厘米）的；電加熱式計(jì)算Ι18KW實(shí)用5 ~ 8KW／h；具體要求可非標(biāo)設(shè)計(jì)；使用溫度大于140℃或低于60°℃ 該設(shè)備的廠烘車，烤盤大小 講到與干燥機(jī)配套使用的熱風(fēng)爐，我們首先介紹一下熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產(chǎn)品。 通過長時間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)認(rèn)識 該烘箱可以在比較低的溫度下獲得較高的速率，熱利用充分，主要適用于對一些特殊物品的處理，可以在操作前進(jìn)行消毒處理，不過有時候會受到很多因素的影響導(dǎo)致溫度不均勻，為此需要我們做一些改進(jìn)，這樣才能滿足生產(chǎn)的需求。 SD隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱改進(jìn)： &em
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