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流化床干燥機(jī)：如何使物料處于流化狀態(tài)？
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流化床干燥使用加熱的氣體，來(lái)提升并保持物料處于流化狀態(tài)�？諝馔ㄟ^(guò)強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)被引入風(fēng)箱或通風(fēng)系統(tǒng)，并且通過(guò)多孔板、噴嘴、陶瓷格柵或其他分配介質(zhì)通過(guò)固體材料的分配板分配。床層具有流動(dòng)和混合的流體特性。流化床提供了每種材料顆粒與氣流之間的緊密接觸，從而形成了一個(gè)非常有效的傳輸裝置。具有大顆粒尺寸變化或高體積密度的產(chǎn)品對(duì)振動(dòng)床有益。 進(jìn)料/卸料： 手動(dòng)、批量、自動(dòng)、連續(xù)。振動(dòng)器，螺旋送料器，旋轉(zhuǎn)氣閘，雙瓣閥，重力溜槽 物料特性： 液體（僅采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)）、粉末、顆粒、不易碎的附聚物。物料需要相對(duì)一致的粒徑。非常大的顆粒帶來(lái)了挑戰(zhàn)。從低到高的進(jìn)給速度 熱源： 蒸汽、電力、煤、液體燃料或天然氣 曝光： 主要是直接的。流動(dòng)是通過(guò)床。間接系統(tǒng)（接觸）可用于某些產(chǎn)品。 停留時(shí)間： 可控，通過(guò)改變進(jìn)料和排料速率可以改變停留時(shí)間。床層深度可以變化。 萃�。� 通常誘導(dǎo)。流化所需的強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)可以有燃燒風(fēng)機(jī)、強(qiáng)制風(fēng)機(jī)和誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)。 除塵： 旋風(fēng)，袋式除塵器，洗滌器，靜電除塵器。系統(tǒng)需要收集灰塵。 控制： PLC，不常見(jiàn)的固態(tài)控制器。系統(tǒng)控制排放溫度�？梢哉{(diào)節(jié)能量和進(jìn)給量。 閃蒸干燥器可對(duì)濕固體，懸浮液和溶液進(jìn)行瞬時(shí)（閃蒸），自動(dòng)和連續(xù)干燥，JET系統(tǒng)將湍流和真空的影響與高速濕潤(rùn)和分散的固體顆粒的置換相結(jié)合，以便立即獲得干燥的崩解固體。 快速干燥系統(tǒng)適合干燥無(wú)機(jī)和有機(jī)產(chǎn)品，主要特征是以原始粒度輸送加工提升沸騰干燥機(jī)管理水平的措施： 適當(dāng)引進(jìn)先進(jìn)沸騰干燥機(jī)所謂適當(dāng)引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)沸騰干燥機(jī)，就是要企業(yè)結(jié)合自身生產(chǎn)發(fā)展的狀況來(lái)進(jìn)行沸騰干燥機(jī)的購(gòu)置。在進(jìn)行先進(jìn)沸騰干燥機(jī)的購(gòu)置時(shí)應(yīng)該充分考慮企業(yè)員工的素質(zhì)水平、企業(yè)廠房的大小、企業(yè)資金沸騰干燥機(jī)狀況以及企業(yè)自身生產(chǎn)水平�！ ≡谝M(jìn)沸騰干燥機(jī)之后還鈦生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進(jìn)行酸解反應(yīng)，得硫酸氧鈦溶液，經(jīng)水解得偏鈦酸沉淀；再進(jìn)入轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)出TiO2。硫酸法以間歇法操作為主，生產(chǎn)裝置彈性大，利于開(kāi)停車(chē)及負(fù)荷調(diào)整。根據(jù)鈦的物料特性，在消化吸收國(guó)外設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在鈦干燥中取 節(jié)省能源：節(jié)能60％，相比在同等容量條件下，能耗只要原來(lái)的40％。 降低成本，提高效率：以噸計(jì)，只有能源成本將節(jié)省250-350元/噸。例如，利用高效沸騰干燥機(jī)，年產(chǎn)1000噸的農(nóng)藥顆粒制劑企業(yè)每年可節(jié)省30萬(wàn)元的能源消耗。另一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)烘箱該如何保養(yǎng) 1.在無(wú)防爆裝置的熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)，請(qǐng)勿放入易燃物品。 2.使用前必須注意所用電源電壓是否相符。使用時(shí)，必須將電源插座接地線按規(guī)定進(jìn)行接地。 3.熱風(fēng)循環(huán)烘箱每次用完后，須將電源全部切斷，經(jīng)常保持箱內(nèi)外清潔。清潔完畢懸掛相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。 4.放置箱內(nèi)物品切勿過(guò)擠，必
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