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閃蒸干燥器是怎么把濕物料干燥合格的
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濕物料經(jīng)加料器攪拌粉碎，通過螺旋送料機(jī)進(jìn)入干燥室，潮濕的物料進(jìn)入干燥室后掉入底部，通過攪拌產(chǎn)生的剪切力不斷地被分散并在熱空氣的作用下進(jìn)行干燥；冷空氣經(jīng)加熱器加熱后，通過干燥室底部帶圓型環(huán)隙的空氣分布器呈切線方向進(jìn)入干燥室，形成一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)向上的氣流，對干燥室底部的潮濕物料進(jìn)行干燥，同時(shí)帶動(dòng)物料沿干燥室內(nèi)壁向上移動(dòng)�！ ∮捎谖锤傻奈锪媳容^重，顆粒也比較大，在重力的作用下又重新回到閃蒸干燥機(jī)干燥室底部，這樣形成了一個(gè)流化床。因?yàn)榭諝夂臀锪蟽上嚅g的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，所以使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。隨著物料不斷地被干燥和在離心、碰撞、摩擦作用下，顆粒變得越來越細(xì)，越來越干，越來越輕，^后從干燥室頂部送出，通過干燥室上部的旋流片能夠控制成品顆粒的大小�？諝馀c干燥后成品的混合物經(jīng)過旋風(fēng)分離器和布袋脈沖除塵器進(jìn)行氣料分離，得到合格成品，尾氣由引風(fēng)機(jī)排空�！ ±碚摵哪堋 ∥覐S生產(chǎn)促進(jìn)劑ZDC采用二步法工藝，經(jīng)離心脫水后濕料含水量在40％左右，生產(chǎn)lt成品需要蒸發(fā)水分約666kg。如果以平均室溫為20％來計(jì)算，理論上蒸發(fā)lkg水分約需耗能2．6MJ。在不考慮加熱促進(jìn)劑ZDC所需熱能的情況下，生產(chǎn)1t產(chǎn)品需要耗能為： 理論耗能=666×2．6=1731．6MJ 實(shí)際耗能 我廠旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)使用的加熱器是燃油熱風(fēng)爐。以2006年生產(chǎn)1t促進(jìn)劑ZDC平均消耗柴油52．3kg來計(jì)算，柴油的熱值是46MJ／kg，實(shí)際生產(chǎn)1t產(chǎn)品的耗能是： 實(shí)際耗能=52．3×46=2405．8MJ 熱效率 熱效率=1731．6÷2405．8×100—72％振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等行業(yè)。 流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域，屬量大面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品。我國振動(dòng)流化床干燥機(jī)行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過了20多年歷史。目前國內(nèi)閃蒸干燥機(jī)軸承的養(yǎng)護(hù)流程1.新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)需要經(jīng)常進(jìn)行檢查。2.日常需要注意設(shè)備各個(gè)部位的工作是否正常。3.注意檢查設(shè)備的易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。4.轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢。5.其軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加。6.放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵 業(yè)內(nèi)表示，國內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱經(jīng)過幾次升級(jí)換代，水平得以不斷提高。它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風(fēng)機(jī)對熱交換器以對流的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞。新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘箱進(jìn)行補(bǔ)充，再從排濕口排出，不斷的補(bǔ)充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬穸�。在醫(yī)藥行業(yè)，熱風(fēng)循環(huán)烘箱用于對原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒等物料進(jìn)行加熱固化和干燥脫水。一般而言，熱風(fēng)循環(huán)烘箱是由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉可以維持熱風(fēng)循環(huán)烘箱的保溫性，也能確保使用者的安全性。 加熱器的安裝位置可以是底部、頂日宏佳爾特一步制粒機(jī)與GK系列干式制粒機(jī)
一步制粒機(jī)的概述：需要制粒的單一或多種粉體原料在沸騰床內(nèi)建立流態(tài)化過程，同時(shí)混合；粘結(jié)劑經(jīng)特制噴槍霧化噴至流化界面；物料凝聚成粒并干燥，揮發(fā)水份由風(fēng)機(jī)排出。
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