摘要:轉筒干燥機在干燥過程進料端容易產生結壁,對生產影響很大,嚴重時幾乎不能生產。通過對轉筒干燥機進料端結構的改進可以消除結壁,其方法是在進料端易結壁處設置刮刀裝置,使結壁無法形成,從而改善了轉筒干燥機的工作性能,提高了生產能力和產品質量,降低了能源消耗。 轉筒干燥機(烘干機)工作原理: 烘干機的熱源來自燃燒裝置,本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料,從進料箱、進料溜進入筒體,即被螺旋抄板推向 后。由于烘干機傾斜放置,物料一方面在重力和回轉作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復抄起,帶至上端再不斷地揚撒下來,使物 料在筒內形成均勻的幕簾,充分與筒內的熱氣流進行熱交換,由于物料反復揚撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達到烘干的目的。 在工業(yè)生產中,現有裝置(或新建裝置)往往不能滿足實際生產需要,因而進行技術改造是十分必要的。 轉筒干燥機用途及結構特點:轉筒烘干機。它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣、粘土等物料。 一、1、 轉筒干燥機的優(yōu)缺點 轉筒干燥機被廣泛應用于化工、冶金等干燥領域。其優(yōu)點是結構簡單,生產能力大,操作范圍寬,連續(xù)化生產;存在的問題是進料端容易產生結壁,對生產影響很大,嚴重時幾乎不能生產。粘性較大的物料及干燥過程有結晶水析出的物料,結壁現象更為突出。 2、轉筒干燥機實際生產過程結壁事例 陜西省商州市化工廠在1995年建成一套年產10000噸氟鹽裝置,分別有φ1.2m×13m冰晶石干燥轉爐兩臺, φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐一臺。φ1.2m×13m冰晶石干燥轉爐,在工作過程結壁不斷增厚,當厚度達到一定值時,結壁突然塌落,塌落的大量濕物料不能及時干燥,必須返工。此時需停止進料,待爐內的濕物料完全排出才能重新投料,整個過程需3~4小時。這種情況15~20天就會出現一次,對生產非常不利。φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐因濕氟化鋁粘性較大,且初期受熱變軟時粘性還會增大,轉爐進料端結壁愈積愈厚,形成瓶頸狀,導致物料加不進、排氣不暢而無法正常生產。2 消除結壁的技術改造方案及結構設計 二、1、技術改造方案 冰晶石及氟化鋁干燥轉爐進料端結壁主要發(fā)生在1.8m長度范圍之內,越過這一段后因物料溫度升高及水分減少等原因,結壁消失。根據這一特點, 我們于1997年決定對氟化鋁干燥轉爐進料端結構進行改造,其方案是去掉轉筒內壁1.8m長度范圍內的抄板,在排氣箱上固聯一個刮刀裝置,刮刀伸向轉爐內部貼近轉筒內壁處,轉筒轉動時粘附在筒壁上的物料被不斷刮下,使結壁問題得以解決。 2、 結構設計 進料端改進的結構為刮刀裝置12由刮刀12-1、圓鋼12-2、刮刀架12-3、緊固件12-4組成,由螺栓將其固聯在排氣箱7的內壁面上。刮刀安裝位置位于轉爐中心水平面上方并使刮刀架12-3的軸線與中心水平面成20°夾角,刮刀平面與刮刀架軸線為30°夾角,刮刀寬度60mm,刮刀與轉筒2內壁面之間的間隙為10mm。 三、改造后轉爐的工作狀況 通過對氟化鋁干燥轉爐進料端結構的改造,結壁問題得到了徹底解決,轉爐的工作性能得到了改善,使整條生產線恢復生產并且長期連續(xù)穩(wěn)定運轉,對企業(yè)的經營和發(fā)展起到了很大的作用。氟化鋁轉爐改造成功后,我們又用同樣的方法對兩臺冰晶石干燥轉爐進行改造,同樣取得好的效果。 在改造后,我們的工藝更先進技術更加成熟,遠遠超出了行業(yè)水平。 了解粉碎流化床干燥機的多種結構必不可少 粉碎流化床干燥機是很常見的一種干燥設備,也特別受用戶的歡迎,這在于粉碎流化床干燥機可以連續(xù)性或間歇性工作、熱效率高,干燥速度快。所以才非常受歡迎,但是目前粉碎流化床干燥機的結構也是比較多的,所以要想跟好的 該機器有一個簡單的干燥裝置,有助于轉換的時候被合理利用。這些設備的標準是采用氣動邏輯和復雜的計算機控制,也可用蒸汽加熱模式。相比傳統(tǒng)的干燥方法,該機器處理的產品提供了簡單的解決方案和高性能,彌補了以前的不足和麻煩。 臥式流化床特色和結構部件 & 閃蒸干燥機系統(tǒng)主要由熱源、上料裝置、主烘干機材料進入閃進料裝置,并被放入烘干室成粉末的瞬間,機械分離板的作用下和熱空氣加熱的加熱器,然后輸入器和被收集后一步環(huán)分類,收集的資料將通過排放口排出,尾風將排放到外部,由引風機。該方法是一種固體流態(tài)化,干燥能機械分散和調整材料的顆粒大小、高濕度的粘 如果你的流化床設備出現崩潰了,那么就要停止操作,可能是皮帶張緊,鏈條磨損和輸送機鏈輪的出現問題,這需要定期潤滑,這樣可以增加組件的壽命,減少過早關閉的時間,當然還要其他組件需要維護。 流化床設備組件: 張力帶。振動流化床廠家通常使用 制造工廠使用工業(yè)烘箱來固化,熱處理和干燥部件;烘箱的使用量很大,傳熱和清潔度分別影響運營成本和質量。 清潔受影響的生產需要很長的停機時間,制造商需要更快,更經濟的解決方案。 每年,制造
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