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振動(dòng)流化床干燥機(jī)簡(jiǎn)單故障分析與排除
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振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使床身振動(dòng),物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn),同時(shí)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸,從而達(dá)到理想的干燥效果。 當(dāng)然,再好的設(shè)備也有因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或者長(zhǎng)時(shí)間使用而造成一系列的故障,常州專注干燥行業(yè)33年,以經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了振動(dòng)流化床可能有的故障以及排除方法,見表:序號(hào)故障的特征產(chǎn)生的原因排除的方法1進(jìn)料不均1. 料斗內(nèi)有“架橋”2. 螺旋軸轉(zhuǎn)速不合適1. 檢查撥料器葉片2. 調(diào)整螺旋軸轉(zhuǎn)速2流化床振動(dòng)噪音過(guò)大1. 振動(dòng)電機(jī)噪音大2. 振幅過(guò)大3. 有連接松動(dòng)的部位4. 隔振簧損壞1. 選用噪音小的振動(dòng)電機(jī)2. 適當(dāng)調(diào)低振幅3. 緊固松動(dòng)的部位4. 更換新的隔振簧3物料偏行1. 存在橫向振幅2. 孔板橫向不水平1. 調(diào)整兩側(cè)振動(dòng)電機(jī)得偏心塊2. 重新調(diào)整孔板的水平4產(chǎn)品含水率過(guò)高1. 進(jìn)料量過(guò)大2. 熱風(fēng)溫度低3. 熱風(fēng)流量不足1. 降低進(jìn)料器轉(zhuǎn)速2. 增多蒸汽量,提高熱風(fēng)溫度3. 調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥門,增大風(fēng)量5旋風(fēng)分離器和手動(dòng)袋濾器排料器不出料1. 閥門不嚴(yán),漏風(fēng)2. 排料器壁粘料1. 調(diào)整閥門間隙2. 用木棍輕敲外殼,增加排料次數(shù)6引風(fēng)機(jī)出口排出產(chǎn)品粉塵1. 濾袋破損2. 濾袋上端接口松動(dòng)1. 更換濾袋2. 緊固接口如何選擇一款干燥設(shè)備,我們從什么方面知道它的好壞,或者說(shuō)我們對(duì)它好壞的評(píng)價(jià)依據(jù)是什么,這對(duì)于干燥行業(yè)的采購(gòu)者來(lái)說(shuō)非常重要。如何評(píng)價(jià)干燥設(shè)備是一個(gè)綜合性的問(wèn)題,應(yīng)該如何入手?一般認(rèn)為,可主要從其技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性兩方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。 一步制粒機(jī)開甩的顆粒比其他方法做出來(lái)的顆粒要好,優(yōu)點(diǎn)多。主要是顆粒比較松,呈多孔狀,且粒度分 松散粒狀固體物料送入該機(jī)器的內(nèi)部,通過(guò)過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入,在配電板和接觸機(jī)器的底部,從而達(dá)到空氣和其他物質(zhì)的混合。從排料口排出干物質(zhì),從頂部排出廢氣,旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器回收固體粉末后放電。 ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)的應(yīng)用: &ems隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)技術(shù)水平的不斷提升,現(xiàn)在熱風(fēng)循環(huán)烘箱的技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)較為成熟的階段,國(guó)內(nèi)廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱已經(jīng)能夠滿足絕大多數(shù)用戶的需求。不僅于此,越來(lái)越多的熱風(fēng)循環(huán)烘還使用了先進(jìn)的軟件工控系統(tǒng)。大大增強(qiáng)了可控性,使傳統(tǒng)的烘干作業(yè)演變?yōu)橹悄芑ぷ飨到y(tǒng),大大解脫了勞動(dòng)力。 ?真空干燥機(jī)真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低,同時(shí)真空負(fù)壓為濕分向物料外部擴(kuò)散提供動(dòng)能,更利于干燥。 ▲真空干燥機(jī)的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱
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