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不同的組件會(huì)對烘箱生產(chǎn)造成問題
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一些產(chǎn)品配置會(huì)截留液體，可能需要用到熱風(fēng)循環(huán)烘箱。如果烘箱排氣不足以處理固化過程中釋放的揮發(fā)性物質(zhì)，則會(huì)對固化和零件的外觀產(chǎn)生負(fù)面影響。揮發(fā)性物質(zhì)的量還取決于所使用的產(chǎn)品。排氣量和熱源類型會(huì)影響產(chǎn)品顏色。排氣不良和燃?xì)夂嫦渫ǔ?huì)導(dǎo)致涂層顏色變暗和/或發(fā)黃。顏色漂移量隨產(chǎn)品類型而異。 烘箱問題的重要根源是產(chǎn)品進(jìn)入和退出的外殼開口。這些開口的設(shè)計(jì)使用了很小的商品間隙。底部入口/出口設(shè)計(jì)利用了熱空氣的自然密封特性，沒有任何實(shí)際問題。烘箱側(cè)面的開口需要機(jī)械密封，以控制環(huán)境。必須密封開口，好在可以從烘箱中抽出熱空氣，然后將其推回開口中。為此，必須在開口的中心處形成很大的速度；另外，烘箱必須相對于生產(chǎn)環(huán)境運(yùn)行為負(fù)；通過排空外殼可以減輕這種壓力，從而導(dǎo)致大量的熱損失源。 模塊是傳統(tǒng)構(gòu)造方法的替代方法，當(dāng)設(shè)計(jì)允許運(yùn)輸時(shí)，可以制造20英尺長的烘箱的完全組裝部分。這種結(jié)構(gòu)包括全焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可消除積聚灰塵的區(qū)域；將鋼埋在面板中以減少內(nèi)部表面積；更少的與金屬通孔的連接，以減少熱損失；客戶工廠的組裝速度和便捷性。盡管具有許多積極的功能，但由于其配置，這些烘箱很少實(shí)用。眾所周知，人生病了就要打針吃藥。那就就理論而言，要既然是用來治病的，那么對藥物在制作過程中的要求應(yīng)該是相當(dāng)高的。如果在制作過程中某個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，在使用的時(shí)候可是后患無窮的。大量的事實(shí)表明，用微波對藥品進(jìn)行干燥、滅菌處理，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的高溫干燥滅菌工藝。
一：微波對藥丸、膠囊、片劑的干燥與沸騰干燥機(jī)是通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范�！ ‖F(xiàn)在，我們來簡單的談一談對沸騰干燥機(jī)的設(shè)備與 一般各個(gè)領(lǐng)域的工廠都會(huì)使用不同種類的機(jī)器進(jìn)行日常的加工，同時(shí)當(dāng)工廠進(jìn)行特殊材料的干燥時(shí)。工廠會(huì)選擇使用沸騰干燥機(jī)對材料進(jìn)行必要的干燥，這樣就可以使加工出的材料符合日常的加工標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)器中的進(jìn)料泵會(huì)將材料分批次的送入機(jī)器內(nèi)，同時(shí)會(huì)引入適量的空氣。隨后，機(jī)器 1、騰出現(xiàn)象：在聚流化床上，生成的氣泡在上升途中增大是正�，F(xiàn)象，但由于激烈的攪拌，氣泡合并為大的團(tuán)狀間隙，氣固接觸極不均勻，床的變動(dòng)也較大的氣速持續(xù)增大的話，氣泡可能會(huì)變大到接近容器直徑，床內(nèi)的材料會(huì)活塞狀向上移動(dòng)，床為一段或幾段，材料層達(dá)到某個(gè)高度突然崩潰，粒子下雨的現(xiàn)象稱 每種干燥機(jī)都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，不過由于一些問題，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障，比如不能工作，效率下降等等，這都是平常不能定時(shí)的做保養(yǎng)引發(fā)的，你可以從下面的事情做起。 硫酸鎳振動(dòng)流化床保養(yǎng)事項(xiàng)： 1、清掃，定期打開觀察窗和積料的排出口，清除滯
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