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閃蒸干燥機在鈦白粉行業(yè)的廣泛應(yīng)用
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①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。 �、跀嚢椠X上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁�！ 、蹟嚢栎S的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小�！ 、芨稍锲魃喜吭O(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、較終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間�！ 、菁恿蠙C的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度�！ 、拊O(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費用。 閃蒸干燥作為一種新型設(shè)備，近幾年在鈦白粉行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，目前用于鈦白粉行業(yè)常用型號為1400、1600型閃蒸干燥機，能滿足鈦白粉質(zhì)量要求。在鈦白粉行業(yè)閃蒸干燥企業(yè)應(yīng)一如既往堅持科技創(chuàng)新，不斷提高企業(yè)創(chuàng)新能力，為鈦白粉行業(yè)、干燥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展不斷努力。 塑料的熱處理也稱為退火和正火工藝，是確保塑料材料的緊密阻力，同時加工，保持和拋光以及避免破裂和開裂的基本階段。熱處理還可以消除內(nèi)部應(yīng)變或應(yīng)力，并保證更好的機械和熱性能。如果沒有使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱的這種基本熱處理工藝，基本上難以制造的塑料部件以獲得的阻力。 1、高效沸騰干燥機由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等。??2、高效沸騰干燥機獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便。??3、高效沸騰干燥機傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)或體XF系列臥式沸騰干燥機運用流化床技術(shù)，采用負(fù)壓操作，此沸騰干燥機是連續(xù)性自動化生產(chǎn)的干燥設(shè)備，工作穩(wěn)定低，所以XF系列臥式沸騰干燥機在能保證產(chǎn)量的同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。正因為其產(chǎn)量跟質(zhì)量的結(jié)合，更多人愿意選擇使用XF系列臥式沸騰干燥機�！ F系列臥式沸騰干燥機在使用過程中或多或少的會出現(xiàn)一些 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可以有效的應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、飼料等多個行業(yè)范圍，是當(dāng)今使用的較廣的干燥設(shè)備之一�？墒侨绻W蒸干燥機的生產(chǎn)能力出現(xiàn)了問題或者受到了影響，那么工作能力和效率肯定將大大降低，因此我們必須解決這個問題，而振動流化床技術(shù)是把振動能量引入普通流化床以達到改善流化質(zhì)量的氣固流態(tài)技術(shù),它可以在很低的流化氣速下形成均勻的流化狀態(tài)。由于顆粒的脈沖跳動，加強了氣固、固固之間的接觸，減少了粘結(jié)機會，提高了傳遞速率，強化了生產(chǎn)過程�！ ∮捎谑┘诱駝�，可使^小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵層夾
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