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快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是快速達到干燥效果和除塵效果的
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快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機熱空氣由SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機生產(chǎn)強度高。 空氣經(jīng)過加熱器被加熱至~230℃左右,進入閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu),螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔,隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速進入閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入,向上排出,為防止濾袋積料,由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流(0.5~0.6Mpa),反復(fù)反沖濾袋,以達到****除塵效果。 快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。 特殊的分風裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風量。 快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%)。干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機相對其它干燥方法而言,SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可有效增加物料比重。 快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁壘森嚴及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。 粉碎機的種類也有很多種,針對各個行業(yè)都有不同規(guī)格的粉碎機械,這也有一個缺點就是粉碎設(shè)備不能靈活應(yīng)用與跨行業(yè)使用,針對這些問題萬能粉碎機運營而生! 萬能粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動,使被粉碎物經(jīng)齒沖擊,摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉 單層振動流化床干燥機單層振動流化床干燥機結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,生產(chǎn)能力較大,應(yīng)用也較為廣泛。一般都在振動流化床干燥機床層顆粒靜止高度不太高的情況下使 發(fā)酵木薯是一種熱帶多功能碳水化合物源粉,通過改變木薯的特性而生產(chǎn)。干燥過程是影響發(fā)酵木薯質(zhì)量的過程之一。通常,對于食品應(yīng)用,使用對流和真空干燥,然而^近提出了另一種使用對流和真空組合的先進方法,即對流多次閃蒸干燥(CMFD)。 該一、1、概述 多層振動流化床干燥機是在(單層)振動流化床干燥機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型高效節(jié)能型干燥裝置.振動流化床(單層)在國外早在50年代就開始研究.并用于生產(chǎn).如丹麥尼羅公司首先目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一,多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板,物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題,不能確保顆粒中藥品的均勻度,同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。 另一方面,為了減少藥品的漏料損失,目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu),氣流分布板和沸騰干燥機床體
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