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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
閃蒸干燥是指將懸浮在熱氣流中的顆粒進(jìn)行干燥,使用閃蒸干燥機(jī)干燥淀粉是較經(jīng)濟(jì)的干燥方法。整個(gè)過程是全自動(dòng)的,不需要任何處理或人工干預(yù)。根據(jù)濕餅中水分含量的變化自動(dòng)調(diào)整進(jìn)料速度,從而獲得一致的產(chǎn)品質(zhì)量。??閃蒸干燥的原理是瞬間蒸發(fā)表面水分。眾所周知,濕塊的表面積隨著塊的尺寸減小而增加。濕餅分解成細(xì)粉以增加表面積。??操作原理:將濕淀粉餅送入進(jìn)料機(jī)構(gòu)。螺旋進(jìn)料器以額定容量向粉碎機(jī)提供受控進(jìn)料?諝饨(jīng)過空熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng),整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉,使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高熱效率可達(dá)50%。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的設(shè)計(jì)成功,使我國的熱風(fēng)循環(huán)烘箱達(dá)到了國內(nèi)外^。那我們?cè)谑褂脽犸L(fēng)循環(huán)烘箱的時(shí)候,又需要注意些什么?1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱必須安放在室內(nèi)干燥和水平處,防止振動(dòng)、腐蝕。2、安全用電要注意,根據(jù)熱風(fēng)循環(huán)烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠在實(shí)際生產(chǎn)中,操作人員對(duì)每次生產(chǎn)的設(shè)備工藝參數(shù)都要重新進(jìn)行設(shè)定和修改,不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn),也就談不上追溯性。根據(jù)GMP,要求設(shè)備能夠儲(chǔ)存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù),確保生產(chǎn)的重復(fù)性和可追溯性,各個(gè)用戶根據(jù)品種的多少來設(shè)定。沸騰干燥設(shè)備一般要求能夠存儲(chǔ)50種生產(chǎn)工藝,而目前國產(chǎn)設(shè)備大多做不到這一點(diǎn)。建議對(duì)PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和擴(kuò)展,使功能更完善。如具有足夠的內(nèi)  該機(jī)器在運(yùn)行的時(shí)候比較容易達(dá)到一定的狀態(tài),增大了傳熱系數(shù)。床層溫度分布均勻,沒有局部過熱現(xiàn)象,流化均勻,無死角及吹穿現(xiàn)象。振動(dòng)起輸送作用,也有利于節(jié)約能量,通過前期一定的調(diào)試工作可以在很大程度上提高工作效率。  ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)調(diào)試:  首先對(duì)于流化床配用的振動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用同一水平的夾角調(diào)整主機(jī)兩側(cè)的偏心塊,調(diào)整的要求應(yīng)達(dá)到主機(jī)兩策了閃蒸干燥機(jī)能處理必定黏性的原材料。由于干躁全過程外原材料逢到裂開、侵蝕、碰碰,概述積刪大,加強(qiáng)了干躁,閃蒸干燥機(jī)的干躁抗壓強(qiáng)度比力高。    根據(jù)干燥塔含有放上放物(旋流片、陶析環(huán)或等級(jí)分類器),并取出入風(fēng)溫度的相同融洽,閃蒸干燥機(jī)對(duì)原材料的末水分和制成品粒度多方面失效控制。烘干室底端設(shè)放了水隔套水冷卻安拆,防止了原材料已經(jīng)底端高溫區(qū)產(chǎn)生遇熱自變量狀況。
   
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閃蒸干燥機(jī)的操作規(guī)程

閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使閃蒸干燥機(jī)干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。??可使閃蒸干燥機(jī)軸承放在機(jī)外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機(jī)壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁。??閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度:出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品最終含水量要求,而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實(shí)際測(cè)得,出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個(gè)極其重要的參數(shù),它隨進(jìn)口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度,產(chǎn)品水分下降,能耗上升,出口溫度過高,會(huì)有部分產(chǎn)品升華,此外,脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測(cè)試,干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí),鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5,因此,出口溫度選擇60~65℃。??閃蒸干燥機(jī)的操作壓力:塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗,正壓操作,粉塵量大,經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作,具體是:進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱,這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行,基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵,可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。的高效沸騰干燥機(jī)廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。FL系列沸騰干燥機(jī)所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作,采用硅橡膠充氣密封圈密封,采用二流式噴槍可控制顆粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密閉容器內(nèi)完成,運(yùn)作快速,并避兔粉塵飛揚(yáng)、泄漏和污染。FL系列沸騰干燥機(jī)造型美觀,風(fēng)阻小,易清洗,符合GM  在食品、化工和醫(yī)藥行業(yè)中,相關(guān)的工廠會(huì)選擇使用不同種類的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時(shí)在日常的加工過程中,會(huì)選擇使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱對(duì)材料進(jìn)行必要的干燥,這樣就可以使加工出的材料能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。  在日常的加工過程中,烘箱會(huì)利用蒸汽或電作為熱源,同時(shí)軸流鼓風(fēng)機(jī)會(huì)通高效沸騰干燥機(jī)裝物料的料斗內(nèi)帶攪拌設(shè)備,邊攪拌邊烘干,乳化機(jī) 乳化泵 實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī) 乳化機(jī) 高剪切乳化機(jī) 管線式乳化機(jī)使物料在料斗內(nèi)不易構(gòu)成死角,物料吸受熱量均勻,烘干速度快。裝物料的料斗是錐形,可增加物料的流速,便于流化,一起可適應(yīng)較寬的物料量,每批可達(dá)80~120kg/批。捕集袋是用防靜電的過濾振動(dòng)流化床是一種將振動(dòng)能量施加到普通流化過程中的振動(dòng)機(jī)械。振動(dòng)的引入可以提高床層的均勻穩(wěn)定性并改善流化效果,但振動(dòng)對(duì)于結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)特性和強(qiáng)度提出了更高要求!   ≌駝(dòng)流化床的結(jié)構(gòu)直接影響著流化床的使用壽命,我們面包屑專用振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用了框架結(jié)構(gòu)?蚣芙Y(jié)構(gòu),承載由框架完成,設(shè)備在未成形振槽前,單    閃蒸干燥機(jī)的研發(fā)成功不僅提高生產(chǎn)能力、節(jié)能省耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減小環(huán)境污染、改善操作條件和降低勞動(dòng)強(qiáng)度等各方面具有突出的優(yōu)勢(shì),另外在實(shí)際生產(chǎn)中表現(xiàn)出了良好的經(jīng)濟(jì)效益和規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng),有力地提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
  閃蒸干燥機(jī)

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