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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
泥質(zhì)物料閃蒸干燥機簡介:    穩(wěn)定、高效的大容量料是泥濘的物料干燥設備的關鍵。為了解決料粘性,泥漿,泥材料的問題,我們研制了一種新型雙軸分散進料裝置閃蒸干燥機,該系統(tǒng)適用于高濕度、高粘度、顆粒細、易結塊粘土材料!   ∧噘|(zhì)物料干燥系統(tǒng)主要由加熱器、散射裝置,皮帶上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器、配電柜。    泥質(zhì)物料閃蒸干燥機的優(yōu)點:    泥質(zhì)物料閃蒸干燥機是一種高效、中藥飲水熱風循環(huán)烘箱工作原理及溫度的設定 飲水熱風循環(huán)烘箱特殊的進風方式及新型的循環(huán)風設計結構,使箱內(nèi)溫差非常小,提高了干燥效率。飲水熱風循環(huán)烘箱設計安裝了超溫斷電保護裝置,配置了操作工門及斷電節(jié)電設施,使性和節(jié)能性更進一步;另外還配備了干燥溫度儲存及記錄打印功能。據(jù)了解,目前國內(nèi)市場上的傳統(tǒng)飲水熱風循環(huán)烘箱一般都存在側進風箱內(nèi)溫差大、能耗高、干燥效率低下等缺點。新型節(jié)能熱風循環(huán)飲水熱風循環(huán)烘箱的  隨著制藥行業(yè)對制藥機械的需求和GMP要求的不斷提高,原有的FL型沸騰制粒機逐漸暴露出生產(chǎn)過程中的一些問題。這些問題不再適用于造粒涂層工藝的應用,其性能在以下幾點:    (1)設備的防爆性能差,但只采用簡單的防爆措施,不能保證操作人員和工廠的安全,生產(chǎn)中存在一定的隱患;    (2)袋子的拆卸和目前,國內(nèi)市場需要的常規(guī)振動流化床干燥機,以及國際市場需要的主要振動流化床干燥機,我國基本都能自己制造。這表明,振動流化床干燥機以進口為主的歷史已經(jīng)結束。振動流化床干燥機廣泛應用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領域,屬量大面廣的通用機械產(chǎn)品。我國振動流化床干燥機行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過了20多年歷史! ∥覈駝恿骰哺稍餀C在國內(nèi)市場占有率已達80%以上,競爭的焦點主要集中在脫水設備有問題可咨詢售后人員,對可能原因進行剖析,咨詢修理方案。2.假如電路板體系的問題,可以用新污泥脫水設備的配件替換損害的配件,這是一種有用的處理辦法。可是這種辦法不適用于以下的狀況:部件低;在取下時新部件已損壞;從頭裝上原部件要冒損壞的危險,定時替換的部件。3.每個月定時對滾動配件加油養(yǎng)護,以保證污泥脫水設備正常運用。4.假如污泥脫水設備呈現(xiàn)主電設備空轉,需封閉電源翻開設備蓋查看是不是堵料。
   
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沸騰干燥機的介紹與用熱能減少能耗的建議

    沸騰干燥機是眾多干燥設備的其中一種,擁有圓筒、臥式、噴霧氣流等類型的沸騰干燥器。沸騰千燥機又稱流態(tài)化干燥機,由一個豎立圓筒及設在筒體下部一定高度處的一層或數(shù)層多孔分布板組成。濕物料放在篩板上,干燥介質(zhì)從下面經(jīng)篩孔吹入,將物料吹成沸騰狀,以達到加速干燥的目的。適用于干燥細顆粒物料,如碳酸氫銨、碳酸銨、氯化銨等多項范圍。
  沸騰干燥機的干燥介質(zhì)(熱空氣)從簡體底部送入,將已均勻分布在分布板上的厚度為10~100毫米物料分散形成懸浮流態(tài)化層。當氣流速度較低時,物料層不動,氣體在物料層的顆粒間空隙中通過,繼續(xù)增大氣流速度,物料開始松動,床層略有膨脹,物料在一定區(qū)間交換位置,再繼續(xù)增大氣流速度時,物料即懸浮形成流態(tài)化層。在流態(tài)化層中,物料在熱氣流中上下翻動,彼此碰撞,氣、固間進行傳熱和汽化,使之達到干燥的目的。
  沸騰干燥具有較高的傳熱和汽化速度以及傳熱接觸面積大等優(yōu)點,干燥機的結構簡單,造價低,操作維修方便。
  影響沸騰干燥的主要因素是干燥介質(zhì)的速度,當靜止物料層的高度在5~150毫米,物料的粒度大于0.5毫米時,適宜的氣流速度應在物料流態(tài)化臨界流速與被氣流帶走的顆粒的速度之間,即物料的自由沉降速度υ0的0.4~0.8倍。因為當物料層膨脹到一定高度時,床層空隙率增大,氣流速度就下降,隨著氣流速度的下降,物料又重新落下形成不了流態(tài)化層,當氣流速度增大到等于物料的自由沉降速度時,物料就會從干燥機的頂部吹出。所以沸騰干燥的適宜氣流速度應在臨界流態(tài)化速度與帶出速度之間。
  從結構和性能特點上來說沸騰干燥機是一種空氣對流式的干燥設備,由于它是采用空氣為熱傳導介質(zhì),相比較傳導型的干燥設備,能耗要高不少,但是如果可以采取一些措施,將有利于不保節(jié)能的效果。長期的應用和發(fā)展使得沸騰干燥機不論在結構或者性能方面都有很大改進,產(chǎn)品質(zhì)量和要求也不斷的提高,但是它還存在著許許多多的問題需要改進。下面列出幾點建議和改進方向。
  針對充分利用熱能減少能耗的問題我們有3點建議,希望能夠起到解決這個問題的目的。
  1、首先我們先要加強沸騰干燥機的密封效果,如目前較多數(shù)沸騰干燥機采用的平面法蘭來連接干燥機料斗與設備主體,密封效果較差,可以換用凹凸面法蘭連接,這樣能夠多多少少起到一些作用。
  2、沸騰干燥機的干燥器也可以換熱裝置多數(shù)采用鋼管纏繞翅片,雖然節(jié)省了材料的成本,但換熱效果欠佳,建議使用銅管進行換熱,雖然成本增高,但從長遠來看,可以節(jié)省不少能耗,這樣的效果也正是我們想要的。
  3、另外我們還可以增加保溫措施,達到防止熱量的損失的目的,而且目前大多數(shù)烘箱干燥箱都采用保溫層來保存熱能,如真空干燥箱,電熱鼓風干燥箱,熱風循環(huán)烘箱等干燥設備,因此這樣的做法也是非常有必要的。
  上面的這3點建議,我們希望能夠幫助到沸騰干燥機的發(fā)展,尤其是在充分利用熱能減少能耗的問題上面。
  同時,目前國內(nèi)采用的沸騰干燥機有單層圓筒、多層圓筒、臥式多室等幾種型式。如圖1、圖2和圖3所示。

                                              單層圓筒

                                                多層圓筒

                                            臥式多室

該機器是采用了性能改進的GMP法規(guī)的新概念,干燥時間比傳統(tǒng)的模型要花的少,體力勞動簡化,維修投入小,利用模塊化施工技術,提供靈活的安裝選項。  振動流化床的工藝單元是兩片,由SS-304 / 316不銹鋼組成。通過干粉末混合、凝聚和干燥后進行一個單位的“龍頭工程”流化床干燥器熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風分隨著時代的發(fā)展與進步,人們在各行各業(yè)中的生產(chǎn)活動也更加注重節(jié)能環(huán)保,節(jié)能環(huán)保也是當前國內(nèi)普遍的趨勢所在。我們干燥行業(yè)也同樣如此,現(xiàn)在我們生產(chǎn)的設備第一條件就是符合節(jié)能環(huán)保的要求。比如我們重新設計投產(chǎn)的新型節(jié)能環(huán)保熱風循環(huán)烘箱就是如此。 新型熱風循環(huán)烘箱具備優(yōu)良的節(jié)能、安全和人性化

  干燥設備很多,發(fā)展也比較快,對流傳熱干燥設備只是其中一種,它的用途也比較廣,再生產(chǎn)生活中被較多的運用這,它的工作原理不同于其它干燥設備,干燥工藝也比較特殊,為什么會得到很多企業(yè)的親睞呢熱風循環(huán)烘箱,它的名稱便能看出它的工作方式以熱流風在烘箱內(nèi)作循環(huán)運動,帶出物料的水蒸汽排出箱外,它的工作原理很簡單,利用加熱管加熱周邊空氣,強制循環(huán)風機使加熱后的空氣順著箱內(nèi)設計好的風道作循環(huán)流動,熱流經(jīng)過物流,一方向給物料傳遞溫度,另一方面物料經(jīng)過熱量的傳遞而蒸發(fā)出的水蒸氣通過熱氣流帶出到箱體上方

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