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一步制粒機(jī)在中西藥制粒的應(yīng)用與維護(hù)檢修
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隨著眾多干燥設(shè)備的研發(fā)起伏，一步制粒機(jī)也脫穎而出了，一步制粒機(jī)與普通干燥設(shè)備相比同樣制作我國(guó)的國(guó)粹的現(xiàn)在科技中醫(yī)顆粒制品，一步制粒技術(shù)進(jìn)步，遷移造成含量不均勻的可能性較小(相對(duì)于干燥箱顆粒)但不能防止顆粒內(nèi)的遷移，外層含量高于內(nèi)層，顆粒表面磨下細(xì)粉，同樣損失有效成份。一步制粒為實(shí)現(xiàn)中藥制劑現(xiàn)代生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、創(chuàng)新生產(chǎn)和 接軌奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)亦為降低成本增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)水平創(chuàng)造條件。一步制粒是中藥現(xiàn)代制劑的搖籃和捷徑。
普通干燥設(shè)備工作流程：選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→塑形→再干燥→中醫(yī)顆粒制品中藥顆粒的制備工藝通則為：選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→制粒。從流程來看，表面是看不出什么問題來，但在成品的這一環(huán)節(jié)就出現(xiàn)了重大的改變。普通干燥設(shè)備就因?yàn)檩^后幾個(gè)步奏不一樣就會(huì)造成顆粒的成品的質(zhì)量，制作顆粒的時(shí)間等。解決問題思路是精選新藥用輔料，提高對(duì)可溶性成份親合力，防止或減少遷移，經(jīng)篩選使用內(nèi)加CMS-Na、外包CMC-Na，前者在潤(rùn)濕時(shí)迅速形成膨脹體阻止成份遷移，后者形成薄膜包裹顆粒，固化顆粒，極大的穩(wěn)定質(zhì)量指標(biāo)。有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證整粒細(xì)粉含量降低，防止有效成份損失，提高制劑水平。
藥學(xué)工作者進(jìn)行了廣泛的實(shí)驗(yàn)研究。如在制粒工藝方面，工作人員通過選擇更優(yōu)良的輔料和改進(jìn)工藝條件，來提高顆粒的質(zhì)量，改善其性狀。在輔料上，除了糖粉、糊精、可溶性淀粉外，還選用麥芽糊精、乳糖、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等。精選藥用輔料，提高制劑水平。前面述到中藥現(xiàn)代化進(jìn)程中，采用粗提取物或有效化合物組方生產(chǎn)制劑產(chǎn)品，存在片面追求顆粒劑溶化性好，輔料選用不當(dāng)，造成可溶性成份遷移，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。合理工藝和技術(shù)措施條件，提高SOP水準(zhǔn)。對(duì)處方中較不安定成份可以外包時(shí)使用，這是有效工藝手段。
一步制粒機(jī)它不僅是制劑水平高低問題，而是直接影響藥物在體內(nèi)的生物利用度。其他技術(shù)措施條件，溫度和噴霧速度、壓力和液滴大小、流化高度和風(fēng)門大小等等都可以根據(jù)物料性質(zhì)和制粒時(shí)間快慢要求，設(shè)計(jì)平衡諸參數(shù)，穩(wěn)定運(yùn)行。技術(shù)參數(shù)均可在線檢測(cè)控制，實(shí)現(xiàn)中藥復(fù)方顆粒等熱敏感、水敏感的物料一步制粒生產(chǎn)。在工藝上改變了傳統(tǒng)工藝干燥時(shí)間長(zhǎng)、藥材中熱不穩(wěn)定成分損失較多之不足，采用動(dòng)態(tài)提取、真空低溫干燥或瞬間噴霧干燥、干法制粒、高速攪拌制粒等新技術(shù)，大大地提高了中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量。
一步制粒機(jī)維護(hù)與檢修：
1、一步制粒機(jī)主傳動(dòng)箱和兩只減速器，在開始工作500小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作約半年換油一次。
2、全套設(shè)備必須定期維護(hù)，使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，儀器、儀表應(yīng)保持干燥，設(shè)備周圍、操作現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常打掃，保持清潔。
3、每周一次檢查一步制粒機(jī)各部位聯(lián)接件有無松動(dòng)。
4、一步制粒機(jī)絞龍軸、攪拌器軸的軸承座應(yīng)每半年拆下清洗一次，并壓入新油。
5、每周檢查一步制粒機(jī)壓模傳動(dòng)鍵和壓模襯圈的磨損情況以便及時(shí)更換。
6、壓縮空氣過濾器：6-12個(gè)月，過濾器拆開用軟刷刷零件，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前除凈下部積水。
7、油霧器：每隔5天應(yīng)加注食用植物油一次，以便氣動(dòng)元件能及時(shí)得到潤(rùn)滑。
8、每周一次清理一步制粒機(jī)喂料絞龍和攪拌器，如短期內(nèi)不用，也須清理備用。
9、進(jìn)風(fēng)過濾器：過濾器一旦堵塞，將造成進(jìn)風(fēng)量不足，以至流化惡化，因而每隔2～3個(gè)月清洗或更換。
10、布袋：隨時(shí)檢查其透氣性能，一旦堵塞，應(yīng)予以清洗。停機(jī)和更換品種時(shí)，應(yīng)予以清洗。
11、孔板：孔板如發(fā)生堵塞，物料流化時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應(yīng)及時(shí)加以清
12、泵：噴液泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)，工作時(shí)應(yīng)在進(jìn)料管內(nèi)裝滿液料。
噴槍：每周應(yīng)用有機(jī)溶劑徹底清洗零件，以免堵塞。
洗。
13、過濾網(wǎng)：粘結(jié)劑料桶下部的過濾網(wǎng)每班工作完畢，應(yīng)予以清洗，以免堵塞。
一步制粒機(jī)推廣將中藥傳統(tǒng)劑型逐步改進(jìn)成更先進(jìn)的劑型，是中藥現(xiàn)代化必經(jīng)之路，固體制粒工序變傳統(tǒng)為現(xiàn)代制劑的顆粒，采用一步制粒高新技術(shù)，無疑是中藥制劑現(xiàn)代化內(nèi)容之一。干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域。我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過了20多年歷程。經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國(guó)的干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)形成了一定的企業(yè)數(shù)量和生粉碎機(jī)雖然種類繁多，但是用途各有不同，所用的工作原理也不一樣，當(dāng)然帶給人們的幫著，起到的作用也就不一了，比如風(fēng)冷式粉碎機(jī)：
風(fēng)冷式粉碎機(jī)采用了風(fēng)輪式高速旋轉(zhuǎn)刀，定刀進(jìn)行沖擊、剪切研磨，粉碎時(shí)機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生了強(qiáng)力的氣流，把粉碎室的熱量和成品一起從篩網(wǎng)流出，粒度大小通過更換篩網(wǎng)獲得。
風(fēng)沸騰床干燥機(jī)氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“勾流”，而其余部位是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“勾流”的形至短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計(jì)，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣 使用食品容器的金屬罐的主要問題是由金屬罐和食品之間的化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕，因此，在制膠過程中，金屬片用食品級(jí)漆涂覆，然后在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥，以在片材表面上干燥蒸發(fā)溶劑并在漆和片材之間交聯(lián)結(jié)合。 在熱熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，廢氣被消除并在烘沸騰干燥機(jī)投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長(zhǎng)，為適應(yīng)市場(chǎng)的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是沸騰干燥機(jī)原設(shè)計(jì)的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對(duì)原生產(chǎn)場(chǎng)地作大規(guī)模改動(dòng)，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常
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