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一步制粒機是利用高速的熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，用粘合劑溶液噴霧、干燥，形成液橋，使流態(tài)化的粉末結(jié)成多孔顆粒。80年代,我國的中藥制藥企業(yè)基本上擺脫了手工式的制粒方式,而采用了機械制粒的方法,即用一步制粒機制粒,烘箱或沸騰干燥床干燥的方法,此種方法現(xiàn)稱為濕法制粒,與之相配套的設(shè)備有機械式混合機。
一步制粒機是一種集混合、制粒、干燥于一體的復(fù)合設(shè)備，因其具備干燥速度快、省工、省時、減輕勞動強度、占地面積小、產(chǎn)量大的特點而被廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域。設(shè)備工作時處于密閉負(fù)壓運行狀態(tài)，整個設(shè)備內(nèi)、外表面光潔，無死角，易于清洗。一步制粒技術(shù)在20世紀(jì)50代制備中藥片劑、顆粒劑時應(yīng)用較多,與現(xiàn)代制劑發(fā)展的要求相比,其傳統(tǒng)工藝存在著明顯不足,主要表現(xiàn)為所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。
一步制粒機的特點是：集混合、制粒、干燥三個過程于潔凈的密閉室內(nèi)作業(yè)，具有快速制粒、快速干燥的功能。關(guān)于采用濕法混合制粒機制備顆粒劑,賦形劑也在原來的白砂糖、糊精的基礎(chǔ)上增加了許多種,有把含淀粉較多的中藥如茯苓、土茯苓等直接粉碎成100目~120目的細(xì)粉做賦形劑的,濕法制粒與手工式制粒方法的相同之處即是:浸膏的相對密1.30（50e）左右,賦形劑以白砂糖為主,潤濕劑即水和乙醇的比例及所加入量視經(jīng)驗而定。缺點是在生產(chǎn)過程中裸露在空氣中時間極長,易染菌或有異物進(jìn)入,輔料用量較大,一般為干膏量的5~8倍,服用量也隨之增大,而且若中藥浸膏粘性極強的話,難以制粒。不易制成無糖顆粒,適用范圍小,且與我國目前的GMP改造極不相適應(yīng)。
一步制粒機也有把中藥浸膏與一定比例的輔料混合均勻干燥后粉碎成100~120目的細(xì)粉做賦形劑的,以及淀粉等。一般來說,前期需做大量的試驗方能找出一個較佳配比,而且這個配比隨著中藥浸膏性質(zhì)及密度等條件的變化而變化。
一步制粒機正交試驗的設(shè)計
輸液量：變頻器的頻率直接反映輸液量的大小，頻率越高，輸液量就越大，反之越小。輸液量過大，會導(dǎo)致粘合劑流速過大，顆粒來不及干燥，從而形成塊狀顆粒；而輸液量過小，會使得噴霧時間過長，產(chǎn)品制粒效果差，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。一步制粒機風(fēng)量：通過調(diào)節(jié)風(fēng)門控制進(jìn)風(fēng)量,以確保流態(tài)化及保證顆粒的干燥程度。風(fēng)量太大，會使得物料被抽入捕塵器中；而風(fēng)量太小，又會導(dǎo)致物料不能處于較佳流化狀態(tài)。霧化壓力：噴壓壓力太小時，會導(dǎo)致噴霧壓力過小，結(jié)果使粘合劑從噴嘴噴出時不能霧化，而只能流入原料容器室內(nèi)；噴壓壓力太大時，粘合劑被噴在原料容器的壁上，以致于無法制粒。
我們通過分析發(fā)現(xiàn)，以上說的都會影響FL-120C型一步制粒機制粒、干燥質(zhì)量的因素物料沸騰溫度。不同物料對熱具有的敏感性不同，因此，應(yīng)根據(jù)物料的特性選擇物料沸騰溫度，溫度過高，會使得物料物性發(fā)生改變，而溫度過低，會導(dǎo)致物料不容易干燥，干燥時間延長。
因此，我們針對以上情況設(shè)計了一個正交試驗，選用五因素四水平正交試驗表L16（45）進(jìn)行試驗，考察因素及水平如圖。
正交試驗的實施及測試結(jié)果，一步制粒機、HG63鹵素水分測定儀、標(biāo)準(zhǔn)檢驗篩、氟苯尼考、淀粉。我們針對選取的因素與水平安排正交試驗，試驗結(jié)果設(shè)定5％氟苯尼考預(yù)混劑產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)為：顆粒粒徑在20～30目之間，含水量。5％氟苯尼考預(yù)混劑是由氟苯尼考與輔料淀粉混合制成的飼料預(yù)混劑，由于淀粉的流散性差，與氟苯尼考混合后制成的預(yù)混劑添加到飼料中不易混合均勻。因此，需要利用一步制粒機對5％氟苯尼考預(yù)混劑進(jìn)行制粒與干燥以便于使用。
為了更好的提高這一產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品無論從顆粒粒徑、流動性及含水量都將能保持相對的穩(wěn)定性，我們對其生產(chǎn)工藝進(jìn)行正交試驗設(shè)計并進(jìn)行試驗，從而選出較佳的生產(chǎn)工藝參數(shù)。 我們經(jīng)常去超市逛的時候經(jīng)�？匆姷木褪呛芏嘈迈r的蔬菜和水果，但是我們較想吃的就是那些熱帶水果了，比如說芒果、香蕉等，都可以吃到的，因為是熱帶水果所以不太好保存，以前也解決了這一問題，但是我們主要是以罐頭的形式出現(xiàn)，像水蜜桃罐頭、蘋果罐頭等形式出現(xiàn)的，罐頭的保存時間較多半年，同時成品比例也比較小，隨著科沸騰制粒干燥機是將物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。壓力式噴霧干燥造粒機是采用一、煤泥干燥機用途：
煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。該廠用三年時間研發(fā)的 H 系列回轉(zhuǎn)式煤泥干燥機，采用低溫四級烘干工藝：在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下，一級 干燥機技術(shù)的發(fā)展是比較快的，現(xiàn)在各行各業(yè)都幾乎離不開干燥機的存在，當(dāng)然干燥機也發(fā)揮著自己的作用，干燥機的種類現(xiàn)在已經(jīng)非常之多了，技術(shù)也不斷的完善，這也是在適應(yīng)社會的發(fā)展，滿足現(xiàn)代人的需閃蒸干燥是指將懸浮在熱氣流中的顆粒進(jìn)行干燥，使用閃蒸干燥機干燥淀粉是較經(jīng)濟的干燥方法。整個過程是全自動的，不需要任何處理或人工干預(yù)。根據(jù)濕餅中水分含量的變化自動調(diào)整進(jìn)料速度，從而獲得一致的產(chǎn)品質(zhì)量。??閃蒸干燥的原理是瞬間蒸發(fā)表面水分。眾所周知，濕塊的表面積隨著塊的尺寸減小而增加。濕餅分解成細(xì)粉以增
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