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高效沸騰干燥機(jī)怎樣解決騰涌現(xiàn)象
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GFG高效沸騰干燥機(jī)實(shí)際上可以保證一個特定的狀態(tài)，增大系數(shù)，并且這個溫度分布均勻，沒有局部過熱現(xiàn)象，流化均勻，無死角和吹穿現(xiàn)象，不過會有一個騰涌現(xiàn)象，這就影響到^終的質(zhì)量。GFG高效沸騰干燥機(jī)騰涌： 在GFG高效沸騰干燥機(jī)內(nèi)固體顆粒大小分布不均勻，氣體通過分布板不均勻，GFG高效沸騰干燥機(jī)的高度與直徑比值較大等因素，會使床層內(nèi)的氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近于床層內(nèi)徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內(nèi)就會形成活塞狀向上運(yùn)動，當(dāng)氣泡在密相界面上破裂時，顆粒會被向上拋出很高，小顆粒被氣流所夾帶，較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復(fù)循環(huán)，就會使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良，干燥效率降低。產(chǎn)生的這種現(xiàn)象稱為騰涌。 由于騰涌會使床層受到較大的沖擊，所以易損壞床內(nèi)構(gòu)件。同時在GFG高效沸騰干燥機(jī)使用中，騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損，大量的細(xì)粉被氣流帶出。 為避免騰涌現(xiàn)象的產(chǎn)生，可把GFG高效沸騰干燥機(jī)的高度和直徑適當(dāng)?shù)募痈呒哟�，并使H/L小于1，必要時可在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件（像擋板或擋網(wǎng)等），破壞騰涌的產(chǎn)生。什么是陶瓷干燥，其實(shí)陶瓷干燥法一直是行業(yè)內(nèi)多年未能解決的問題，傳統(tǒng)陶瓷干燥設(shè)備其干燥時間長，效率低，成 品率不高。行業(yè)因?yàn)楦稍锛夹g(shù)瓶頸問題其產(chǎn)能受到了很大的影響，嚴(yán)重影響了行業(yè)的發(fā)展。低溫微波行業(yè)有些企業(yè)在 陶瓷微波干燥技術(shù)及裝備制造方面都做過一些嘗試，但效果不佳，怎樣才能解決這個問題了，我們就列出在闡述閃蒸干燥基本原理以前，有必要解釋閃蒸干燥獨(dú)特的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使干燥領(lǐng)域的研發(fā)更有趣、更具挑戰(zhàn)性�！ 「稍锂a(chǎn)品的尺寸可以從幾微米到數(shù)十厘米(厚度或深度);產(chǎn)品的空隙率可以從0 到99. 9%;干燥時間可以從0. 25s(紙絹干燥)到 5 個月(某些硬木種類);生產(chǎn)能力可以從0.10kg/h到臥式沸騰干燥機(jī)實(shí)則又稱流化床，適用于粉狀和顆粒狀的干燥。例如我們平時見到的各種飲料沖粉的干燥，還有飼料的干燥，都是通過我們臥式沸騰干燥機(jī)干燥的成。臥式沸騰干燥機(jī)，干燥效率高，^，故這些食品類的物料能放心適用�！ � 在臥式沸騰干燥機(jī)工作時，時常會出現(xiàn)一些機(jī)器本身或者人為操作不當(dāng)而發(fā)生的 20世紀(jì)80年代，我國大量引進(jìn)國外沸騰制粒干燥機(jī)，并在同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)成新型干燥設(shè)備，國內(nèi)俗稱一步制粒機(jī)。 由于一步制粒機(jī)設(shè)備操作簡便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎，加上我國 流化床干燥機(jī)化工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理目前國外焚燒處理污泥的技術(shù)流派很多，但主要應(yīng)用的主要是兩種方法：一、流化床干化技術(shù)、二、漿葉式干化技術(shù)流化床干燥機(jī)化工藝采用流化床干燥機(jī)。流化床干燥機(jī)從底部到頂部基本由三部分組成： （1）風(fēng)箱：
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