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沸騰干燥機(jī)要注意日常的操作及注意事項(xiàng)
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1.沸騰干燥機(jī)結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)沸騰干燥機(jī)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。??2.隨后依次開啟沸騰干燥機(jī)送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開沸騰干燥機(jī)加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（一般為130℃左右），啟動(dòng)沸騰干燥機(jī)料泵和除塵系統(tǒng)。??3.在日常生產(chǎn)過程中，開動(dòng)沸騰干燥機(jī)前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查沸騰干燥機(jī)各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。??4.如遇緊急情況，必須立即關(guān)停沸騰干燥機(jī)，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。??5.然后接通電源檢沸騰干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。??6.當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘沸騰干燥機(jī)，最后關(guān)閉總電沸騰干燥機(jī)源，完成生產(chǎn)操作。??7.當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及沸騰干燥機(jī)料泵工作狀況，沸騰干燥機(jī)若出現(xiàn)沸騰干燥機(jī)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。 l基本閃蒸干燥系統(tǒng)的基本組成部分是空氣加熱器，以受控速率將濕材料引入系統(tǒng)的進(jìn)料器，旋風(fēng)收集器，二次除塵器，排氣扇和必要的連接管道系統(tǒng)。 籠式閃蒸干燥機(jī)旨在使潮濕，塊狀和可分散的產(chǎn)品與高速熱氣流接觸，由籠式磨機(jī)產(chǎn)生的凝固和湍流提供了塊狀材料的有效解聚，分散和干燥。該技術(shù)適用于涉及精細(xì)或塊狀易碎材料沸騰干燥機(jī)是生產(chǎn)企業(yè)賴以生存和發(fā)展壯大的根本。隨著技術(shù)領(lǐng)域的進(jìn)步及對(duì)信息安全產(chǎn)品各項(xiàng)性能要求的日益提高，各種新技術(shù)、新工藝、新觀念廣泛應(yīng)用到信息的防護(hù)中，對(duì)提高信息安全沸騰干燥機(jī)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性助益良多，各種性能優(yōu)良、安全可靠的沸騰干燥機(jī)已逐步取代了老化、陳舊、存在安全隱患的沸騰干燥機(jī)�！ � FG系列立式沸騰干燥設(shè)備：凈化和加熱的空氣從底部通過抽吸風(fēng)扇引入并通過原料篩板；在工作室中，通過攪拌和負(fù)壓形成流化狀態(tài)；水分蒸發(fā)并迅速除去，原料迅速干燥。 應(yīng)用：該機(jī)主要用于醫(yī)藥，食品，化工等行業(yè)的粉末或顆粒狀物料的干燥。&ems 在一個(gè)有效的流化床內(nèi)部，整個(gè)固體材料通過氣流成準(zhǔn)流體狀態(tài)呈現(xiàn)。在干燥結(jié)束時(shí)，相同體積的固體越過溢流堰，固體物料在入口增加。固體物料流逆流空氣的上升氣流。溢流堰高度可調(diào)，通過流化床床層高度的影響，使固體物料停留時(shí)間調(diào)整。 由于不斷的空氣每一個(gè)固體顆粒在流動(dòng)通過在加料口附近裝攪拌葉片，是為了及時(shí)打碎塊狀或團(tuán)狀的物品，方便形成流化。同時(shí)也可在底部裝有排出口，使粗顆粒及時(shí)排出，不破壞流化質(zhì)量，同時(shí)為了更好的工作，還需要做一些具體的改進(jìn)工作。 振動(dòng)流化床改進(jìn)方案： 1、對(duì)顆粒的大小不均勻的改進(jìn) 從顆粒成型原理中可知，顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化壓
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