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閃蒸干燥機是發(fā)展最快和應(yīng)用最廣的干燥機之一
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為什么說閃蒸干燥機是發(fā)展較快也是應(yīng)用較廣的干燥設(shè)備之一呢？ 首先是系統(tǒng)的合理配置，因為針對不同物料也就有不同的產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡量，達到了確定熱量和風(fēng)量與溫度控制等等。而且還有不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造，良好的對物料進行工作。不僅如此，還有許多等等的特點，下面為大家介紹。
閃蒸干燥機對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥。干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好�？蛇M一步提高產(chǎn)量，從而提高效率，達到節(jié)能的目的。
閃蒸干燥機有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機具有熱效率高、干燥時間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點，目前閃蒸干燥機已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機型，
閃蒸干燥機的特點與優(yōu)點
1、閃蒸干燥機適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸，另外附有冷卻夾套、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
2、閃蒸干燥機干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。
3、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。
4、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在
壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。
5、有效控制終水份和細度。進料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控 制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻。
6、熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象， 增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度。
7、閃蒸干燥機工藝簡化，與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
8、閃蒸干燥機的干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
閃蒸干燥機的工作原理
閃蒸干燥機均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升
閃蒸干燥機在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，
閃蒸干燥機同時物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。
從種種角度出發(fā)，閃蒸干燥機都可以稱得上是較優(yōu)秀的干燥設(shè)備之一，也是在當(dāng)今不可或缺的干燥設(shè)備之一。香蘭素沸騰干燥機一直都處在高溫的環(huán)境下工作，而且沸騰干燥機通常都是直接暴露在空氣中，所以沸騰干燥機非常容易出現(xiàn)疲勞腐蝕的現(xiàn)象。腐蝕不僅能夠影響到沸騰干燥機的性能，減少沸騰干燥機的使用壽命；更會導(dǎo)致沸騰干燥機出現(xiàn)嚴重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，污染工人的工作環(huán)境，損害工人的身體健康。香蘭素沸騰干燥機腐蝕是因閃蒸干燥是連續(xù)的過程，干燥器直接或間接燃燒。它們本質(zhì)上是并流干燥機，熱的空氣與濕的產(chǎn)品接觸。它們的入口溫度范圍從敏感產(chǎn)品的環(huán)境除濕空氣到堅固產(chǎn)品的1100華氏攝氏度（600攝氏度）以上。 因為系統(tǒng)的停留時間相對較短，并且水分被閃蒸掉，所以系統(tǒng)中會發(fā)生大量的蒸發(fā)冷卻。與許多其他干燥機相比，這可以使用 生產(chǎn)過程中，沸騰干燥機機械事故頻繁發(fā)生的原因多種多樣，對此，我們應(yīng)給予高度的重視，提高沸騰干燥機生產(chǎn)安全意識、規(guī)范生產(chǎn)及沸騰干燥機的操作，減少事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進行。 沸騰干燥機處于不安全的狀態(tài) &e振動流化床干燥機在干燥過程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸蟮奈锪蟐為合適，采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)�！ ≌駝恿骰彩且环N強化的有特殊用途的干燥裝置，通常是物料^終干燥之用，已在 爪式粉碎機因其用途廣泛、加工質(zhì)量好、效率高而深受廣大用戶的歡迎，但怎樣用好很有講究
齒爪式粉碎機 9FZ—系列粉碎機，主要工作零件為安裝的轉(zhuǎn)子上的扁齒，園齒可以粉碎各種顆粒原料，是目前廣泛采用的經(jīng)濟粉設(shè)備，具有體積小、重量輕，安裝、操作、維修簡便，生產(chǎn)
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