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閃蒸干燥機在哪種物料生產(chǎn)中值得推廣與微波真空干燥的優(yōu)勢
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閃蒸干燥機在哪種物料生產(chǎn)中值得推廣與微波真空干燥的優(yōu)勢
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在物性類似鄰氨基苯甲酸粉狀物料烘干工藝中，有著很大的推廣價值。你知道是什么原因嗎？本文就是針對這一觀點來給大家闡述下的。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的研發(fā)成功不僅提高生產(chǎn)能力、節(jié)能省耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減小環(huán)境污染、改善操作條件和降低勞動強度等各方面具有突出的優(yōu)勢，另外在實際生產(chǎn)中表現(xiàn)出了良好的經(jīng)濟效益和規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)，有力地提高了企業(yè)的競爭力。下面我們來看看更具體的表現(xiàn)在哪里。
首先來看下閃蒸干燥機出風(fēng)溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品較終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù)，它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
再來看看閃蒸干燥機的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實驗整套設(shè)備應(yīng)在微負壓條件下操作，具體是：進風(fēng)壓力為5mm水柱，混合室（干燥主機）壓力為－2mm水柱，出風(fēng)壓力為－5～－10mm水柱，這樣整個系統(tǒng)便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。
我們就拿500噸/年鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品來進行實踐，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機與原烘干工藝的經(jīng)濟技術(shù)指標對比見。由此可以看出，在年產(chǎn)500噸鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品干燥中，使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，可年增加收入26.365萬元（其中：年節(jié)省人工開支3萬元；年增收鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品10.6噸）。該套設(shè)備總投資約20萬元，不到一年便可收回投資，此外，本套旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備購買時，考慮了車間擴產(chǎn)時的需要，實際年生產(chǎn)能力可達1200噸以上，生產(chǎn)能力提高時經(jīng)濟效益更加明顯。
上述的實踐在生產(chǎn)調(diào)試確定了較佳工藝參數(shù)，產(chǎn)品含水率小于質(zhì)量控制要求內(nèi)，能耗降低，綜合效果良好，其應(yīng)用情況及工藝參數(shù)見。從而反應(yīng)的實際效果也是很可觀的，由此我們可以看出，閃蒸干燥機在物性類似鄰氨基苯甲酸粉狀物料烘干工藝中，有著很大的推廣價值，是值得推廣的。說到這里要順便再為大家講一下微波干燥設(shè)備。
微波真空干燥是將微波技術(shù)和真空技術(shù)有機地結(jié)合，充分發(fā)揮微波加熱快和均勻，真空條件下水汽化點低的特點，是一項很有前途的干燥技術(shù)。微波真空干燥技術(shù)在法國、日本、美國近年來已由實驗室推向工業(yè)化生產(chǎn)，這種技術(shù)很適合于熱敏性食品的深加工。
微波是波長1.0~0.001m，頻率為300~300000MHz，具有穿透性的電磁輻射波，微波干燥原理是：微波發(fā)生器將微波輻射到干燥物料上，當微波射入物料內(nèi)部時，透使水等極性分子隨微波的頻率作同步旋轉(zhuǎn)，例如干燥蔬菜類制品采用915MHz的微波，則蔬菜內(nèi)的極性水分子等每秒轉(zhuǎn)動9.15億次，水等極性分子作如此高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)果使物料瞬時產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致物料表面和內(nèi)部同時升溫，使大量的水分子從物料逸出，達到物料干燥的效果。
傳統(tǒng)的加熱方法如蒸汽、熱風(fēng)、電等加熱是利用熱傳導(dǎo)、對流、輻射的原理將熱量從外部傳物料內(nèi)部，由表及里需要一定的時間，物料的熱傳導(dǎo)性能越差所需的時間就越長，因此加熱速度慢且受熱不均勻，能耗較高。
微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，故稱之為內(nèi)部加熱方法，微波從四面八方穿過食品，食品內(nèi)外同時加熱，既不需要傳熱介質(zhì)，也不利用對流，食品內(nèi)外溫度同時上升，加熱速度快而均勻，僅需傳統(tǒng)加熱方法的幾分之一或幾十分之一，并能較好保留食品中維生素及食品原有的色香味。有實驗表明，曬干的鮮菜其葉綠素、維生素等營養(yǎng)成分僅剩3%，陰干則可保留17%，熱風(fēng)快速干燥可保留40%，微波干燥可保留60%~90%，真空冷凍干燥可保留97%{2}。 沸騰干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)特點及在各行業(yè)中的應(yīng)用
沸騰干燥設(shè)備是一種操作簡單，生產(chǎn)快速，使用方便的干燥設(shè)備，其在各行各業(yè)都有應(yīng)用，像一些制藥行業(yè)的飲片制作，食品行業(yè)的保質(zhì)儲存，以及工業(yè)行業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，都在使用沸騰干燥設(shè)備加沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節(jié)能效果。能夠順利進行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態(tài)，高效率的過濾除塵器使這種狀態(tài)得以延續(xù)。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有振動流化床干燥機制造監(jiān)理質(zhì)量控制，主要體現(xiàn)在質(zhì)量、進度及投資方面的監(jiān)控。接下來我們將著重分析振動流化床干燥機在這些方面存在的一些問題。 首先振動流化床干燥機類型多樣，制作過程都比較復(fù)雜，監(jiān)管起來也較為繁瑣，從而給振動流化床干燥機制造監(jiān)理造成一定的難度，也會使得監(jiān)理事項較多，容易混淆，造成錯誤。 在化學(xué)、礦物等行業(yè)中，相關(guān)領(lǐng)域的工廠會選擇使用不同種類的機器進行日常的加工。同時當工廠進行粉狀、塊狀等材料的干燥時，會選擇使用選擇閃蒸干燥機進行日常的加工。并且經(jīng)過特殊設(shè)計的進料系統(tǒng)能有效提高日常的干燥效率，所以被廣泛的運用在各個行業(yè)中。 材料會從專業(yè)的 流化是一種在工業(yè)中廣泛使用的工藝，因為它具有良好的固體混合性和它提供的高氣固接觸效率。然而，可能發(fā)生團聚和溝流，導(dǎo)致流化性差。流化床的機械振動，即振動流化床是一種將振動引入常規(guī)流化床的技術(shù)。這可以通過向含床容器施加振蕩位移來完成。 &emsp
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