在我們傳統(tǒng)的很多技術(shù)中，以前的工藝已經(jīng)落后了，效率非常低，同時(shí)使用范圍很小，現(xiàn)在就就不同了，以為干燥設(shè)備的出現(xiàn)，激活了很多的古老的工藝，比如說(shuō)陶瓷業(yè)吧，在古代中陶瓷業(yè)就很發(fā)達(dá)， 我們用的很多的生活用品都是陶瓷制作的比如說(shuō)碗，瓶子，還有好看的花瓶等都是陶瓷制作的，在我們生活就不可缺少的，在外國(guó)人眼里，一見(jiàn)到陶瓷就會(huì)想起中國(guó)人了，這已經(jīng)成為一種代名詞了，然而古老的陶瓷的工藝比較過(guò)時(shí)了，品質(zhì)單一，慢慢的被淘汰了，在噴霧干燥設(shè)備的出現(xiàn)，注入了新的血液，就產(chǎn)生了很多新的種類(lèi)，比如說(shuō)現(xiàn)在我們裝修用的陶瓷做的瓷磚，衛(wèi)生間大部分的洗漱用品等都方面的應(yīng)用！2006年我國(guó)日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷的產(chǎn)量均位居世界一，其中日用陶瓷產(chǎn)量高達(dá)170億件，約占世界總產(chǎn)量的65 %;建筑陶瓷磚年產(chǎn)量約為35億–，約占世界總產(chǎn)量的55 %。同時(shí)我國(guó)也是能源消耗大國(guó)，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)是油耗和電耗大戶。目前，我國(guó)陶瓷工業(yè)的能源利用率僅為28 %～30 %,與發(fā)達(dá)國(guó)家50 %～57 %的能源利用率差距還比較大。噴霧干燥制粉是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)工序之一。據(jù)陶瓷廠能源審計(jì)數(shù)據(jù)顯示，噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。隨著能源危機(jī)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，降低噴霧干燥制粉的能耗，對(duì)降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力及促進(jìn)陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)而重要的意義。
噴霧干燥塔干燥設(shè)備自身因素：挑選合適的規(guī)格陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔，有些陶瓷廠采用5000型和6000型，較大的有SACMI研制的12000型，噴嘴多達(dá)48個(gè)。型號(hào)越大生產(chǎn)能力越大，生產(chǎn)每噸粉的能源相對(duì)就少，廠家可根據(jù)具體情況進(jìn)行型號(hào)選擇。整體密閉型控制由于該系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，若有漏風(fēng)就會(huì)增加能耗，所以設(shè)備各部位及連接法蘭處，熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、排風(fēng)管道的熱電偶插孔，塔體上的負(fù)壓測(cè)量孔，以及塔體下錐翻板下料器出料口，旋風(fēng)除塵下料口等部位必須密封好，不能漏風(fēng)。熱風(fēng)爐的控制熱風(fēng)爐是噴霧塔干燥的熱風(fēng)源，其燃料消耗直接影響干燥成本的高低，所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當(dāng)燃油霧化均勻且燃燒充分時(shí)，熱效率較高，為此應(yīng)嚴(yán)格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴 槍角度都應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角（α）為90°～120°，噴射高度為4～4. 5 m ,噴 槍角度保持在110°～120°之間，以保證噴霧料與熱風(fēng)可以進(jìn)行充分的熱交換。熱風(fēng)爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本，如用清潔的石油氣，輕柴油等會(huì)使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否則廢氣中很難保證SO2排放達(dá)標(biāo)。現(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來(lái)的粉煤摻合煤灰（煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10 %～20 % ,有的高達(dá)20 %以上）制水煤漿，并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進(jìn)熱風(fēng)爐中燃燒，可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放，在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o(wú)害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本，而且可以充分利用這些廢渣、廢液，節(jié)能降耗。1. 2. 4 線形燃燒器的使用傳統(tǒng)的噴霧干燥塔熱風(fēng)裝置一般采用燃油（燃?xì)猓犸L(fēng)爐、鍋爐蒸汽換熱器、導(dǎo)熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器，而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率；而且換熱器使用壽命有限，維護(hù)成本高。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置。線形燃燒器體積比較小，直接安裝在風(fēng)道內(nèi)，干燥介質(zhì)可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置兼具節(jié)能和環(huán)保兩大特點(diǎn)。首先線形燃燒器燃燒機(jī)制合理，燃燒區(qū)保持有一定量的過(guò)�？諝猓饶鼙ＷC燃燒完全，還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風(fēng)裝置無(wú)需換熱器而直接與空氣接觸，保證了燃燒熱量對(duì)空氣的有效傳遞，熱效率高。另外，使用方便是線形燃燒器的另一特點(diǎn)，可通過(guò)調(diào)節(jié)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥來(lái)改變熱風(fēng)溫度。
陶瓷機(jī)械企業(yè)的噴霧干燥塔在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由原來(lái)的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費(fèi)用，還減少了對(duì)大氣的污染。噴霧干燥塔是陶瓷企業(yè)的主要工藝設(shè)備之一，該環(huán)節(jié)的能耗占生產(chǎn)線總能耗的比例很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費(fèi)用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一年多的時(shí)間其用量就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)電力行業(yè)的數(shù)值，成為水煤漿代油的主導(dǎo)行業(yè)。
干燥介質(zhì)的控制：提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度（又稱(chēng)進(jìn)風(fēng)溫度）越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少（即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量），降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高（不超過(guò)600℃），溫度太高，就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。降低熱風(fēng)的出塔溫度在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低，低于75℃時(shí)因粉料太濕，影響正常干燥。出塔熱風(fēng)（廢氣）的循環(huán)利用陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀（約為制粉工序能耗的10 %～20 %）。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái)，如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。
泥漿的質(zhì)量控制降低陶瓷泥漿的含水率，干燥所需熱量就少，但是含水率低的泥漿流動(dòng)性又不好，流動(dòng)性差霧化效果就差。為解決這一矛盾，生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑（減水劑）或電解質(zhì)（如水玻璃、純堿、腐殖酸等）來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的流動(dòng)性，同時(shí)降低泥漿的含水率。筆者和廣東新明珠集團(tuán)合作采用復(fù)合減水劑，泥漿水分由39. 5 %減至36 % ,球磨時(shí)間縮短了5 h ,每噸粉可節(jié)電16. 5元，產(chǎn)量增加了18. 8 % ,年節(jié)約成本達(dá)150多萬(wàn)元。提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度，改善泥漿霧化性能，防止因泥漿結(jié)晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來(lái)預(yù)熱泥漿，這是能源循環(huán)利用的有效途徑。
結(jié)語(yǔ)噴霧干燥塔的節(jié)能除上述措施外，還可以在能源上尋找解決途徑，如開(kāi)發(fā)利用新能源，合理控制燃燒過(guò)程等。當(dāng)然，很多問(wèn)題還需在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決。陶瓷企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的目的來(lái)合理改善和提高噴霧干燥塔的能源利用率，才能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但節(jié)能環(huán)保的同樣自主創(chuàng)新是惟一解藥，要在"知止而后有定"，要解決行業(yè)現(xiàn)存的這些問(wèn)題，使整個(gè)行業(yè)從代價(jià)慘重的互相模仿與價(jià)格戰(zhàn)的困境中脫身而出，就只有全心全意地從基礎(chǔ)理論研究、自動(dòng)化技術(shù)等領(lǐng)域出發(fā)，一絲不茍地修煉自己的自主創(chuàng)新能力。振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域，屬量大面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品。我國(guó)振動(dòng)流化床干燥機(jī)行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過(guò)了20多年歷史。 振動(dòng)流化床，床體長(zhǎng)度達(dá)9米，每小時(shí)可處理15噸的顆粒狀物料，并可將含水量為5%的物料烘干至1.5%。該設(shè)備由干燥段和冷卻段 本研究的目的是使用DEM-CFD模擬工具作為多物理和多尺度平臺(tái)，在振動(dòng)流化床干燥機(jī)中對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行干燥分析。 在這種方法中，我們將干燥機(jī)的粒子分解為離散元素，通過(guò)熱量，質(zhì)量和動(dòng)量傳遞耦合到周?chē)臍庀�。該工具根�?jù)牛頓運(yùn)動(dòng)方程預(yù)測(cè)粒子作 一步制粒機(jī)是利用高速的熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，用粘合劑溶液噴霧、干燥，形成液橋，使流態(tài)化的粉末結(jié)成多孔顆粒。80年代,我國(guó)的中藥制藥企業(yè)基本上擺脫了手工式的制粒方式,而采用了機(jī)械制粒的方法,即用一步制粒機(jī)制粒,烘箱或沸騰先把需要進(jìn)行干燥處理的物品，放入工業(yè)烘箱內(nèi)，再將箱門(mén)關(guān)上，進(jìn)行烘干操作�？梢允褂檬謩�(dòng)操作，也可以使用自動(dòng)操作來(lái)進(jìn)行，當(dāng)內(nèi)部的溫度達(dá)到了所設(shè)定溫度時(shí)即開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間到達(dá)所設(shè)定范圍后即切斷加熱電源，讓放進(jìn)去的物品進(jìn)行后期干燥，能夠更好的滿足我們的烘干需求。 它是利用循環(huán)熱風(fēng)來(lái)起到效果的一種設(shè)備，內(nèi)部一般都安裝自己的風(fēng)機(jī)，通過(guò)它將風(fēng)帶入，然后再通過(guò)加熱器，經(jīng)過(guò)烘箱，把經(jīng)過(guò)加熱的風(fēng)帶出。然后再將已經(jīng)加熱過(guò)一次的空氣重新再吸入機(jī)器內(nèi)，成為風(fēng)源，不過(guò)在使用的時(shí)候還有一些注意事項(xiàng)要關(guān)注。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱使用注意事項(xiàng)： 1、使用前必需留意所用電源電壓能否符合，必
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