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應(yīng)用于漂粉精生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)是可行的
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文章摘要：針對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)在漂粉精生產(chǎn)應(yīng)用中存在的問題，分析了影響因素，提出了改進(jìn)措施。
1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)介紹
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)是由丹麥Anhydro公司于1970年研制成功并投人工業(yè)生產(chǎn)的，是在總結(jié)流化床、熱破碎、旋流和分級(jí)等技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對勃性、熱敏性物料開發(fā)設(shè)計(jì)的一種熱效率高、適用范圍廣的新型干燥技術(shù)。目前該技術(shù)主要應(yīng)用于化工、制藥、食品和陶瓷等行業(yè)。
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是在引進(jìn)、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備，適用于膏粘狀、濾餅狀和觸變性、熱敏性粉粒狀等物料的干燥。其中SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，符合高效節(jié)能的設(shè)計(jì)要求，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能優(yōu)越。
工作原理：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是流化床干燥和氣流干燥的組合。SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在研制的過程中其著眼點(diǎn)是較大限度的增加其分散度，即增加單位體積濕料中的表面積，加速傳熱和傳質(zhì)過程。工作時(shí)所需空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入燃?xì)鉄犸L(fēng)爐加熱后，由底部環(huán)縫間隙進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流；濕物料由斗式提升機(jī)送入攪拌分散罐里混合，分散均勻后，經(jīng)螺旋加料器連續(xù)定量的加入干燥機(jī)，初步干燥后的產(chǎn)品隨同熱空氣一起進(jìn)入布袋除塵器，將產(chǎn)品收集到成品料倉中，尾氣再由引風(fēng)機(jī)送入水膜除塵器凈化后排空。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作時(shí)由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，故該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
在XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。
經(jīng)加熱（或除濕）后的熱空氣以適宜的噴動(dòng)速度從干燥器底部切向進(jìn)人干燥器，熱空氣向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與攪拌刀架共同作用使濾餅分散破碎，使物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦作用而被微�；�，形成較大的比表面積，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱并除去水分。
氯化漿料經(jīng)沉降式離心機(jī)分離出水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)感≤50.0%的濕濾餅進(jìn)人加料器后，經(jīng)螺旋輸送進(jìn)混合室內(nèi)與以一定速度切向進(jìn)人的熱空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，在強(qiáng)化了氣固相的傳質(zhì)傳熱后，獲得干燥物料（水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤10.0%），干燥物料隨氣流進(jìn)人一、二級(jí)旋風(fēng)分離器分離后，經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送到中間料倉。氣相部分進(jìn)濕式除塵器除塵，洗滌塔洗滌達(dá)標(biāo)后排放。
2、存在問題及改進(jìn)措施
2.1、干燥產(chǎn)品粒徑太細(xì)，影響精制
干燥產(chǎn)品送到精制工序，屢屢出現(xiàn)壓緊機(jī)壓不緊，成品中夾帶大量細(xì)粉，精制系統(tǒng)粉塵飛揚(yáng)，集塵系統(tǒng)來不及收集細(xì)粉，工作環(huán)境非常惡劣。
2.1.1、影響因素
（1）原有壓緊機(jī)不適應(yīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥工藝。壓緊機(jī)是為盤式干燥工藝所配置的，此工藝生產(chǎn)出的干燥產(chǎn)品都是顆粒狀料，粒徑均小于100目，而盤式干燥后產(chǎn)品的粒徑小于100目的不到5%，所以壓緊機(jī)很難正常工作。
�。�2）物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間過長，造成物料破碎程度大，顆粒極細(xì)，過度干燥使水分偏低．精制極其困難。
（3）干燥器刀架全速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料被攪拌破碎徹底，粒徑細(xì)，精制困難。
�。�4）熱風(fēng)風(fēng)量偏小，粘在壁上的物料吹刷不下來，容易積料，待積到一定的厚度便坍塌下來，造成干燥器悶堵。
2.1.2、措施
（1）關(guān)鍵設(shè)備壓緊機(jī)采用國內(nèi)產(chǎn)品；采取改變壓輥齒形等措施提高它適應(yīng)新物料狀況的能力。
�。�2）縮短干燥器總的高度，減少物料停留時(shí)間。割除干燥器上段塔節(jié)，使物料在塔內(nèi)的停留時(shí)間由原來的10~20s，控制到≤10s，微粒化程度降低，使粒徑變粗。
�。�3）干燥器電機(jī)上安裝變頻器，根據(jù)需要調(diào)節(jié)刀架轉(zhuǎn)速，顆粒粉碎度大大減小。
（4）增大干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)量。結(jié)合報(bào)廢重置項(xiàng)目將風(fēng)機(jī)重新選型，提高風(fēng)壓和風(fēng)量，同時(shí)在風(fēng)機(jī)出口新增1個(gè)可調(diào)節(jié)的三檔風(fēng)門，并為電機(jī)安裝了變頻器，以方便不同生產(chǎn)負(fù)荷情況下調(diào)節(jié)風(fēng)量，減少能源消耗，提高干燥器生產(chǎn)能力。提高風(fēng)量和風(fēng)壓后，干燥后物料粒徑明顯增大。改造后，粒徑雖有波動(dòng)，但月平均≤200目的物料比例已＞60%，大大提高粗粒料比例，緩解了精制系統(tǒng)壓力，為精制工序創(chuàng)造良好條件，基本解決了物料壓不緊的難題，產(chǎn)品優(yōu)等品率提高20%左右，產(chǎn)品密度能保持大于2.10g/cm3，提高了裝置生產(chǎn)能力。
2.2、干燥器容易悶堵，非計(jì)劃停車頻繁
在干燥器運(yùn)行中，刀架的負(fù)荷增大，電流值上升而且上下波動(dòng)幅度大，發(fā)出振動(dòng)和異響；干燥器下部溫度迅速下跌；皮帶嚴(yán)重磨損甚至脫落，經(jīng)常跳停，再啟動(dòng)困難或者無法啟動(dòng)。經(jīng)分析，認(rèn)為是由于濕濾餅進(jìn)人干燥器內(nèi)，被旋轉(zhuǎn)的刀架和旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)的離心力甩到壁上，沒來得及干燥，又被后面的覆蓋了，一層一層加厚，增加了刀片與器壁積料層的摩擦力，使刀架負(fù)荷增大引起電流上升和波動(dòng)，以及器壁積料積累到一定程度坍塌下來所造成的。
2.2.1、影響因素
造成上述現(xiàn)象除了進(jìn)料量控制不好的人為因素外，干燥器的結(jié)構(gòu)也存在不合理的地方，如進(jìn)風(fēng)風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理，存在死角容易使環(huán)隙堵塞；錐體的錐角小；因物料摩擦腐蝕刀片易脫落、刀桿變短等。
2.2.2、干燥器的優(yōu)化改造
（1）進(jìn)風(fēng)風(fēng)道適當(dāng)加寬15mm，以增加干燥器進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，消除風(fēng)力死角，解決干燥器器壁局部壁面嚴(yán)重積料、容易坍塌問題。
�。�2）調(diào)整干燥器刀架尺寸，使刀片與器壁距離比原來減少30%，盡可能多刮除器壁積料；刀架材料適當(dāng)加厚2mm，并增加強(qiáng)度，材質(zhì)改為不銹鋼，避免刀架因腐蝕斷裂，延長使用壽命。
�。�3）加長干燥器內(nèi)膽長度0.2%，增加環(huán)隙調(diào)節(jié)余地，根據(jù)負(fù)荷調(diào)整干燥器內(nèi)風(fēng)量和負(fù)壓大小。
�。�4）倒錐體的角度放大20%，以提高底部軸向速度，能使較大、較濕顆粒也能被熱風(fēng)夾帶而上，使這些大顆粒不容易沉降下來堵塞環(huán)隙，造成干燥器悶堵停車沖洗；增加氣流向上旋轉(zhuǎn)的范圍和力度，加強(qiáng)氣流對器壁物料的沖刷力，解決壁面積料問題。
通過對干燥器優(yōu)化改造，大大減少了干燥器由于悶堵停車沖洗的次數(shù)，由原來每月8次減少到3次。這樣，既減少了因沖洗而浪費(fèi)的物料和水，又能減少非計(jì)劃停車時(shí)間，增加裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低物耗能耗。
3、結(jié)語
通過實(shí)施一系列的對策和措施，不斷改進(jìn)，產(chǎn)量逐漸提高，單月較高產(chǎn)量達(dá)452.92t/套，達(dá)到裝置設(shè)計(jì)能力，雖有小幅波動(dòng)，但總體已進(jìn)入穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)的軌道。
經(jīng)多年來的運(yùn)行證明，首次應(yīng)用于漂粉精生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)是可行的，它與盤式干燥技術(shù)相比具有投資少、能耗低、操作安全性高和故障處理時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，但它又是一個(gè)新技術(shù)，處于成長發(fā)展期，還存在一些如操作彈性小、運(yùn)行參數(shù)非常敏感等缺陷，需要繼續(xù)改進(jìn)和不斷優(yōu)化。當(dāng)你聽到抗生素的時(shí)候，我相信一般都會(huì)想到現(xiàn)在肯定會(huì)想到現(xiàn)在人們對抗生素越來也多，現(xiàn)在人們越來越有抗性，只能用新品質(zhì)的抗生素或者加大量，然而在發(fā)現(xiàn)抗生素的時(shí)候，那可是，較神奇的藥物了，當(dāng)時(shí)很多病菌性的不治之癥都可以的到醫(yī)治了，這說明抗生素瓶有高效的殺菌作用，所以在生產(chǎn)與分裝的時(shí)候要求會(huì)非常嚴(yán)格！這種情 流化床干燥是一種固體顆粒干燥方法。懸浮在氣流中的顆粒表面充分暴露在干燥環(huán)境中，從而獲得好的傳熱效果、并且縮短干燥時(shí)間。通過在入口和出口處連續(xù)控制干燥空氣及使其與固體顆粒充分混合，以達(dá)到同一產(chǎn)品溫度和均勻干燥的效果。主要特點(diǎn)： 1.物料適用范圍廣，對物料表熱風(fēng)循環(huán)烘箱制作技術(shù)要求 ：1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱外殼采用3042B S1.2不銹鋼亞光復(fù)膜板制作，鉚焊成型，表面平整，無焊跡，無劃痕，平整度為3/1000mm。2、熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)壁采用3042B S1.2mm不銹鋼板制作，氬弧密焊成型，內(nèi)四角R弧過渡，并經(jīng)精密打磨、拋光處理，表面平整，光滑，無死角，易清 該機(jī)器采用環(huán)保的材料，整體美觀大方，適合很多行業(yè)的顏色搭配，其采用先進(jìn)設(shè)備制作、業(yè)內(nèi)工藝制造流程、線條流暢，美觀大方。 特點(diǎn) 1、耐用性較強(qiáng)：由于電熱器被密封在箱體內(nèi)，與外界空氣接觸面小，因此不易被氧化腐蝕； 干躁段是投料螺旋式左右到等級(jí)分類器中間的室內(nèi)空間，這時(shí)原材料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中再次干躁。較小顆粒物再次往上進(jìn)到等級(jí)分類段；很大顆粒物在器壁周邊往上運(yùn)動(dòng)與等級(jí)分類器撞擊降落再次干躁，直到做到干躁品質(zhì)規(guī)定。 干躁段的暖風(fēng)歷經(jīng)氣流輸送段質(zhì)熱交換器后，風(fēng)力減少，環(huán)境濕
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