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閃蒸干燥設(shè)備的部件故障與模溫機(jī)的介紹
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閃蒸干燥設(shè)備的部件故障與模溫機(jī)的介紹
閃蒸干燥機(jī)連續(xù)操作，傳熱、傳質(zhì)同時(shí)進(jìn)行對(duì)流干燥過程。壓濾機(jī)濾餅用螺旋推入干燥機(jī)中下部人口，下落到高速旋轉(zhuǎn)上層分散葉片區(qū)域被快速粉碎，與旋轉(zhuǎn)上升熱空氣接觸對(duì)流換熱。隨著加熱蒸發(fā)和底部葉片粉碎，粒度變小，重新隨旋轉(zhuǎn)氣流呈螺旋狀上浮移動(dòng)，邊輸送邊干燥，粒度、水分含量達(dá)到要求小顆粒隨氣流帶出干燥器。
此次試驗(yàn)的閃蒸干燥機(jī)內(nèi)徑1．65 m．設(shè)計(jì)產(chǎn)量1．5 t／h，主機(jī)電機(jī)為37 kW。主要問題是產(chǎn)量低于設(shè)計(jì)值，在0．6～0．8 t／h范圍內(nèi)還可以穩(wěn)定運(yùn)行。提到0．8 以上，電流開始大幅上升、劇烈跳動(dòng)，直至跳閘死機(jī)。主機(jī)電流隨投料量變化趨勢(shì)。從圖l可以看出，主機(jī)平均電流并不高，遠(yuǎn)未達(dá)到額定電流(72．5 A)。但投料量增到0．8 t／h以上時(shí)，電流開始跳動(dòng)，且幅度越來越大，變化時(shí)間不到1 S，時(shí)間越長幅度越大。此時(shí)打開主機(jī)筒體人孔進(jìn)去檢查，發(fā)現(xiàn)底部積料約50 ，粒度范圍在1～5 mm。積料清出后可重新開車。
由上面的情況分析推斷閃蒸干燥機(jī)可知：投料量增加后，電流跳動(dòng)、跳閘，說明主機(jī)負(fù)荷變化很大。如圖2，主機(jī)分散裝置結(jié)構(gòu)分上、中、下3部分。
上部：高速旋轉(zhuǎn)分散裝置上部葉片主要用于將加入大塊膏狀物料粉碎成小塊。跳閘停車后，檢查底部沉積物料并無大塊，說明這里沒問題。
中部：主機(jī)分散裝置中部葉片所承受負(fù)荷主要是懸浮在筒體中部粉料，因此負(fù)荷不大。
下部：跳閘停車后，發(fā)現(xiàn)底部積料多，用人工手動(dòng)盤動(dòng)電機(jī)皮帶輪時(shí)阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盤動(dòng)電機(jī)，并可啟動(dòng)主機(jī)，此時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流僅3O A左右，說明僅增加20 kg物料其阻力即可造成主機(jī)電流超負(fù)荷停車。由此可以判斷底部葉片負(fù)荷大是電機(jī)跳閘停車主要原因。
膏狀物料經(jīng)上部及中部分散葉片破碎后，顆粒直徑逐漸減小，落向底部破碎流化段。熱空氣沿切線方向向上運(yùn)動(dòng)對(duì)小顆粒產(chǎn)生浮動(dòng)作用。底部倒錐體角度較小，熱風(fēng)通過環(huán)隙后，通風(fēng)截面積很快擴(kuò)大，氣速降低(底部往上不同高度通氣截面積及空載氣速變化情況見圖3)。不足以將粉碎后小顆粒吹上中部進(jìn)一步粉碎、干燥，隨著投料量提高，底部沉積顆粒料越來越多。底部分散葉片負(fù)荷增大，造成超負(fù)荷停機(jī)。
此外，下部漿葉外端延伸至集風(fēng)室。將物料打入集風(fēng)室，堵塞風(fēng)道。停車時(shí)，引風(fēng)已停，主機(jī)及漿葉依靠慣性仍在旋轉(zhuǎn)，將料、塵打人風(fēng)道、熱風(fēng)爐，從進(jìn)風(fēng)口溢出，污染設(shè)備、污染壞境。
下面為大家介紹另一種設(shè)備模溫機(jī)，模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。
模溫機(jī)在塑膠行業(yè)的運(yùn)用比較普遍，主要作用是：提高產(chǎn)品的成型效率；降低不良品的產(chǎn)生；提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。
模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。
對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。
在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場(chǎng)的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。 新型混合機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
混合機(jī)作為生產(chǎn)生活中的的常見設(shè)備，其種類繁多，每種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都有所不同，這主要是為了適應(yīng)不同行業(yè)，不同物料的應(yīng)用要求而設(shè)計(jì)的。就拿飼料行業(yè)的飼料混合機(jī)與建筑行業(yè)的混凝土混合來說，其設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理就差距很大。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司沸騰干燥機(jī)使用加熱氣體，以提升和保持在流化狀態(tài)的原料�？諝獗灰虢�(jīng)由送風(fēng)機(jī)的風(fēng)箱或氣室，并經(jīng)由多孔板，噴嘴，陶瓷網(wǎng)格或其它分布介質(zhì)通過固體材料的分配板被分發(fā)。床達(dá)到流動(dòng)和混合流體狀性質(zhì)。流化提供了每個(gè)物質(zhì)粒子和氣體流產(chǎn)生一種有-效的傳送裝置之間的緊密接觸。具有較大粒度變化的產(chǎn)品，或高堆積密度可以受益 在日常的加工過程中，食品加工領(lǐng)域的工廠會(huì)選擇使用不同種類的機(jī)器進(jìn)行日常的干燥。同時(shí)為了不嚴(yán)重影響食品風(fēng)味、質(zhì)地和顏色等，會(huì)使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱對(duì)食品進(jìn)行專業(yè)的干燥，從而使加工出的食品符合標(biāo)準(zhǔn)。 操作工會(huì)將裝有食品的托盤放入烘箱內(nèi)，然后操作工會(huì)按下機(jī)器的開始按一、設(shè)備概述 沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。二、應(yīng)用范圍 制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒�！ ∈称饭I(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味 在日常的干燥過程中，工廠會(huì)選擇使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行日常的加工。同時(shí)由于其擁有停留時(shí)間短、干燥效率高且能源成本低等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)中，而且深受各個(gè)行業(yè)使用者的認(rèn)可。 材料會(huì)通過相應(yīng)的通道進(jìn)入，同時(shí)機(jī)器中的進(jìn)料泵會(huì)將材料分批次的送入機(jī)器內(nèi)。并且
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