中醫(yī)是中國的國粹之一，在中國古代中，科技發(fā)展比較落后，所以造成基本都運用中藥治病，慢慢的隨著新中國的到來，科技的不到發(fā)展，西醫(yī)的到來打破了，現(xiàn)在格局，基本都去看西醫(yī)了，西醫(yī)看久了，就發(fā)現(xiàn)了弊端，然后我們有從新開始審視中藥的重要性，然而中藥的特殊性造成的制藥方面的有特別的要求，在干燥機中發(fā)現(xiàn)了噴霧干燥機，中藥液一步噴霧干燥造粒噴霧干燥在工業(yè)上的應用已經(jīng)有一百多年的歷史了。由于這一工藝的熱效率低, 只用于價格高的產(chǎn)品(如奶粉) 或非用這種干燥方法不可的產(chǎn)品(如熱敏性的生物化學產(chǎn)品)。近幾十年來, 由于對噴霧干燥的不斷研究和發(fā)展,噴霧裝置逐漸完善、熱工過程不斷改進, 使這一工藝不僅適用于嚴格滅菌條件下的精細操作(如藥品制造) , 而且還適用于高噸位的產(chǎn)品(如陶瓷、合成洗衣粉、化學肥料等) , 并且它的應用范圍日益擴大。隨著對霧化機理、霧滴在氣流中的運動、傳熱與傳質(zhì)過程的深入研究, 噴霧干燥器的尺寸和容量已大為增加。這不僅有利于高噸位產(chǎn)品的生產(chǎn), 也節(jié)省了投資費用和操作費用, 從而改善了噴霧干燥器的經(jīng)濟性能。例如我國某廠生產(chǎn)合成洗衣粉所用的噴霧干燥機, 其塔徑為6m , 塔的總高為34m , 合成洗衣粉產(chǎn)量可達4000～ 5000kg? h。又如某化肥廠生產(chǎn)硝酸銨所用的噴霧干燥器, 其塔徑達到16m ,塔高為60m , 產(chǎn)量可達每天1000t[ 4 ]。
中藥制劑生產(chǎn)的一般工藝仍以產(chǎn)生大量提取液為特征, 應用噴霧干燥設備干燥技術可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成, 避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)操作與減壓干燥工藝耗時長、干燥質(zhì)量差的缺點, 大大提高了生產(chǎn)效率, 同時又能相對提高干燥成品的質(zhì)量, 噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀, 較傳統(tǒng)干燥成品的流動性好、含水量小、質(zhì)地均勻、溶解性能好,可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成形。
然而目前大多數(shù)中藥制造過程中, 提取部分的步驟比較多, 首先用多效真空濃縮, 再用夾層鍋二次濃縮, 第三步用輔料混合, 再造粒,較后用烘箱烘干成干制品, 合計五步。整個生產(chǎn)過程使用設備多, 暴露空氣中與轉(zhuǎn)運次數(shù)多,工效低, 能耗大, 特別是濃縮階段時間較長。為此我們研制出中藥液一步噴霧干燥設備干燥造粒工藝與設備, 將稀藥液直接制成中藥顆粒干制品, 整個過程在一個密封塔內(nèi)完成, 加工環(huán)境更適合 推行的GM P 要求(藥品生產(chǎn)規(guī)范) , 代替了傳統(tǒng)工藝并大幅度提高了工效。在同一塔內(nèi)生產(chǎn)出成品或半成品, 解決了傳統(tǒng)工藝與 GMP 要求的差距, 同時可以作為一種高效、節(jié)能的設備進行生產(chǎn)。
噴霧干燥可分為三個基本過程階段:一是料液霧化成霧滴;二是霧滴和干燥介質(zhì)接觸、混合及流動,即進行干燥;三是干燥產(chǎn)品與空氣分離。
中藥液一步噴霧干燥設備干燥造粒主要工藝流程中藥液噴霧干燥一步造粒的工藝流程為: 將定量干燥的輔助料顆粒加入螺旋給料入口, 由上部進入干燥塔, 經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)加熱器加熱后從干燥塔底進入; 熱空氣進入后將加入的干燥顆粒形成沸騰層, 輔助顆粒被加熱到指定溫度后啟動空氣壓縮機, 藥液在貯罐中被壓縮空氣加壓后, 通過噴嘴與壓縮空氣混合霧化, 噴出的藥液吸附在沸騰層的物料中; 同時, 開動攪拌設備不斷地攪拌, 被熱空氣干燥的沸騰層的顆粒逐漸增加, 至出料口出料; 尾氣由塔頂經(jīng)引風機排出。
噴霧干燥技術應用廣泛,其優(yōu)勢明顯,但其理論仍然落后于實踐,突出表現(xiàn)在干燥理論的實踐指導性差。干燥動力學、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥等領域有待進行更深入的研究。噴霧干燥熱效率低,因此,噴霧干燥的節(jié)能降耗問題就比較突出;亞高溫噴霧干燥(進風溫度60～150℃)、常溫噴霧干燥(進風溫度60℃以下)、降低能耗與多級干燥等都將是今后的研究重點。另外,噴霧干燥技術與具體的應用領域結(jié)合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領域。我們在聽說干燥設備沸騰是不是就會想起開水的沸騰呀，其實不然它是采用熱空氣為流化介質(zhì)，在干燥食品濕物料時，熱空氣則既為流化介質(zhì)，又是干燥介質(zhì)，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進行傳熱和傳質(zhì)，從而達到干燥的目的。算是一種比較高端的干燥機了！ 振動篩分機是固體物料分級的重要設備，廣泛應用于礦山、建材、選煤、能源、化工等行業(yè)。形式基本分為座式和吊式兩種。一般情況下1、旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結(jié)合�！ ≡谶M風方式上，采用了雙風道進風新技術，使熱風通過環(huán)隙切向進入主機后更加均衡，消除了原來熱風分配不均的現(xiàn)象。由于熱風通過環(huán)隙后，風速達到了30一40州s，濾餅狀物料進入主機后，在高速氣流和攪拌的相互作用下，使物料不斷撞擊、摩擦，物料被瞬間分散和流化沸騰干燥機的優(yōu)點：1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù)，生產(chǎn)能力大； 2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等； 3、在同一設備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作； 4、物料在干燥器內(nèi)的停留時間^近在網(wǎng)絡上常有人詢問小編，閃蒸烘干機與閃蒸干燥機，哪個干燥效果好？小編記住這個問題，查閱并詢問了一下專業(yè)師傅關于這些知識，小編給出相對閃蒸烘干機更推薦閃蒸干燥機的答案�！ ￠W蒸干燥機屬于氣流型干燥設備。物料在干燥室內(nèi)由于氣流速度快，停留的時間短，故物料粘壁的一些現(xiàn)象在閃蒸干燥機中很難遇到。而且干燥
|
