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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
微粉干燥機(jī)閃蒸干燥機(jī)工作原理將濕的材料通過定制饋送系統(tǒng)進(jìn)入干燥器主體的研磨和干燥部供給。研磨轉(zhuǎn)子分散濕物料進(jìn)入非常細(xì)的顆粒和細(xì)顆粒是流態(tài)化在受溫度控制的,熱氣體從空氣加熱器進(jìn)來研磨室。熱空氣(或惰性氣體)可被加熱至650℃,并作為濕產(chǎn)物是分散的,它的尺寸減小在干燥器的底部。系統(tǒng)被保持在由排氣風(fēng)扇和產(chǎn)品的表面積的負(fù)壓大大增加,使得水(或其它溶劑)瞬間蒸發(fā)!   「稍锖臀⒘1惠斔偷臍怏w流,其中隔板由的熱風(fēng)循環(huán)烘箱對(duì)開門高溫烘箱等。但是一般行業(yè)中所稱熱風(fēng)循環(huán)烘箱大多數(shù)還是特指如上圖所示的烘箱,其它烘箱都是由上圖烘箱演變而來,比如有了高溫的要求,風(fēng)機(jī)改成風(fēng)冷規(guī)范化的環(huán)風(fēng)機(jī),前后開門,風(fēng)道也作出了改變。沸騰制粒干燥機(jī)特點(diǎn):??通過粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);??通過粉體造粒改善其溶解性能;??混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;??采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;??設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;??設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。沸騰制粒干燥機(jī)應(yīng)用范圍:??制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。??食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、振動(dòng)流化床已廣泛應(yīng)用于各種物理化學(xué)過程。對(duì)振動(dòng)流化床在常規(guī)流化床的優(yōu)點(diǎn)包括增加氣固接觸效率,降低^小流化速度和流化壓力下降,增加的均勻性和穩(wěn)定性的流化床層。這些優(yōu)點(diǎn)可用于干燥、冷卻、加熱、分離和混合過程,化學(xué)反應(yīng)等!   ≌駝(dòng)角頻率(W)可以用公式計(jì)算W =2PF.振動(dòng)強(qiáng)度(K)可以被定義為振動(dòng)加速度,重力的比值,如下:    其中一個(gè)是振幅,g是重力加速度,W是角頻率與頻率的振動(dòng)!   【植块W蒸干燥機(jī)適合粘性的物料 閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。
   
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熱風(fēng)爐干燥設(shè)備特點(diǎn)

熱風(fēng)爐干燥設(shè)備,是一種干燥設(shè)備中運(yùn)用傳統(tǒng)科技和現(xiàn)在的科技的結(jié)合,完成了,熱式熱風(fēng)爐主要應(yīng)用于被干燥物料不允許被污染,或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料的干燥,如:食品、奶粉、制藥、合成樹脂、精細(xì)化工等。 間接換熱式熱風(fēng)爐的本質(zhì)是熱交換?梢岳谜羝、導(dǎo)熱油、煙道氣作為載體,通過多種形式的熱交換器來加熱空氣,從這個(gè)意義上來講,所有的間接式熱風(fēng)換熱器均可稱之為熱風(fēng)爐,而其加熱裝置則多種多樣。此處所講熱風(fēng)爐一般來講就是指利用燃燒形成的煙氣作為加熱冷空氣的介質(zhì),利用熱交換器作為空氣和煙氣的換熱裝置,同時(shí)具有燃燒裝置和熱風(fēng)換熱器的組合體。具體如下
  一、概述
  作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末開始在我國出現(xiàn)并在90年代末逐漸得到了廣泛的應(yīng)用,他在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。
  通過長時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐,人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到,只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大程度的提高熱利用率和干燥效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動(dòng)力在輸送過程中往往配置多臺(tái)風(fēng)機(jī),使之較終還是形成熱風(fēng)進(jìn)行干燥或者取暖操作。這種過程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過多、工藝過程復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)。而更大的問題是,這種熱源對(duì)于那種需要較高溫度干燥或烘烤要求的則束手無策。同時(shí),隨著人們對(duì)熱風(fēng)爐的廣泛使用,也暴露了行業(yè)內(nèi)技術(shù)的參差不齊,相差極大的現(xiàn)狀。當(dāng)前普遍存在的問題是高溫區(qū)換熱器使用壽命短,換熱效率不高等問題。
  二、熱風(fēng)爐工作方式簡介
  1、直燃式高凈化熱風(fēng)爐根據(jù)其工作狀況,也可以稱之為高凈化煙氣爐。就是采用燃料直接燃燒,經(jīng)高凈化處理形成一定溫度的煙氣-所謂的熱風(fēng)而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少20%至50%左右。因此,在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的前提下,完全可以使用直燃式高凈化熱風(fēng)-即高凈化煙氣。
  燃料可以分為:
  固體燃料:煤、木柴、糟渣等可燃性固體。
  液體燃料:柴油、重油、重質(zhì)渣油、醇類燃料。
  氣體燃料如:發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、石油液化氣、沼氣。
  燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫?zé)煔馀c環(huán)境中的空氣混合到某設(shè)定溫度后直接進(jìn)入干燥室或烘烤房,與被干燥物料相接觸,加熱、蒸發(fā)水分,從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料燃燒的反應(yīng)熱量,必須增設(shè)一套燃料燃燒裝置如:煤粉燃燒器、燃油/氣燃燒器、燃油/氣燒嘴、鏈條爐排等。
  2、間接換熱式熱風(fēng)爐根據(jù)其工作狀況,可以稱之為真正的熱風(fēng)爐,因?yàn)槠渫耆菍⒓儍艨諝膺M(jìn)行加熱,得到的是純凈潔凈無污染的熱空氣---稱之為熱風(fēng)。
  間接換熱式熱風(fēng)爐主要應(yīng)用于被干燥物料不允許被污染,或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料的干燥,如:食品、奶粉、制藥、合成樹脂、精細(xì)化工等。
  間接換熱式熱風(fēng)爐的本質(zhì)是熱交換?梢岳谜羝、導(dǎo)熱油、煙道氣作為載體,通過多種形式的熱交換器來加熱空氣,從這個(gè)意義上來講,所有的間接式熱風(fēng)換熱器均可稱之為熱風(fēng)爐,而其加熱裝置則多種多樣。
  此處所講熱風(fēng)爐一般來講就是指利用燃燒形成的煙氣作為加熱冷空氣的介質(zhì),利用熱交換器作為空氣和煙氣的換熱裝置,同時(shí)具有燃燒裝置和熱風(fēng)換熱器的組合體。
  間接換熱式熱風(fēng)爐的較本質(zhì)問題就是熱交換。對(duì)一般人來講,熱交換器的換熱面積越大,熱交換率就越高。其實(shí)這是極其錯(cuò)誤的。隨著傳熱傳質(zhì)換熱技術(shù)的研究及應(yīng)用的深入,人們發(fā)現(xiàn),換熱器結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件對(duì)于換熱效果的影響是極其巨大的,甚至直接關(guān)系到換熱器的使用壽命。舉例來講,常規(guī)列管式換熱器由于其結(jié)構(gòu)上的原因,在達(dá)到同樣換熱效果的情況下其換熱面積大約是斷流式噴流管輻射換熱器面積的4倍,而其壽命卻遠(yuǎn)低于噴流管輻射式換熱器。上面這句話應(yīng)該修正為同樣結(jié)構(gòu)的情況下,熱交換器的換熱面積越大,熱交換率就越高。
  判斷熱風(fēng)爐節(jié)能效果好壞較根本的一條就是達(dá)到熱風(fēng)溫度換熱后煙氣溫度的高低。煙氣溫度越低,熱利用率就越高,反之則熱效率較低。
  三、熱風(fēng)爐的一般分類方式熱風(fēng)爐品種多,稱謂不同,但大體一般按照以下方式分別:
  按照輸出介質(zhì)潔凈度不同可以分為直燃式熱風(fēng)(煙氣)爐和間接式熱風(fēng)爐。煙氣爐輸出的介質(zhì)為燃料燃燒直接產(chǎn)生的煙氣,經(jīng)過預(yù)除塵后可配套應(yīng)用于熱介質(zhì)溫度較高、對(duì)熱介質(zhì)潔凈度無嚴(yán)格要求的物料干燥(如:復(fù)合肥、城市污泥、部分飼料、煤泥等),輸出溫度可以高達(dá)1200℃,且不受鋼材的限制;間接式熱風(fēng)爐輸出的介質(zhì)為經(jīng)過換熱器充分熱交換后的潔凈熱空氣,介質(zhì)溫度為100~550℃。
  根據(jù)燃燒方式不同可以分為固定爐排熱風(fēng)爐、機(jī)燒熱風(fēng)爐,沸騰燃燒燃煤熱風(fēng)爐。一般情況下,根據(jù)輸出熱量大小不同、可以選擇不同燃燒形式。其中LRF型立式燃煤熱風(fēng)爐又稱手燒爐,人工上煤,采用固定爐排,提供熱量較。10~80萬大卡/小時(shí);WRF型臥室燃煤熱風(fēng)爐采用機(jī)械鏈條爐排,機(jī)械上煤、出渣,提供熱量60~1500萬大卡/小時(shí)。FFB型沸騰燃燒燃煤熱風(fēng)爐采用流化燃燒方式,提供熱量60~5000萬大卡/小時(shí)。上述可見,限于熱量及結(jié)構(gòu)形式,燃燒方式有一定的變化。
  以燃料種類不同可以分為煤、油、氣爐,燃料種類的不同意味著燃燒裝置的改變。輸出熱量相等情況下,固定爐排燃燒效率較低,鏈條爐排和沸騰燃燒爐燃燒效率較高,其中尤以沸騰燃燒效率較高。特別是在大型燃煤爐的應(yīng)用上。
  以輸出風(fēng)溫不同,可以分為高溫?zé)犸L(fēng)爐、中溫?zé)犸L(fēng)爐、低溫?zé)犸L(fēng)爐。輸出風(fēng)溫的不同則意味著換熱器換熱材料的變化甚至換熱器結(jié)構(gòu)的變化以及具體設(shè)計(jì)參數(shù)的調(diào)整,此一項(xiàng)才可以比較出熱風(fēng)爐技術(shù)的先進(jìn)程度。其中換熱器有多種形式:管殼式、板式、翅片式、熱管式、噴流式等。輸出溫度低于250℃一般稱為低溫?zé)犸L(fēng)爐,換熱器高溫段材質(zhì)采用20G耐溫鋼即可以滿足要求;輸出溫度為高于250℃低于450℃稱為中溫?zé)犸L(fēng)爐,換熱器材質(zhì)要求為普通耐高溫不銹鋼即可,而溫度高于450℃低于550℃稱為高溫?zé)犸L(fēng)爐,換熱器材質(zhì)要求為特殊耐高溫不銹鋼或耐高溫滲鋁合金鋼。
  以熱風(fēng)爐換熱器的擺布形式可以分為合置式和分置式,一般情況下,根據(jù)用戶廠房情況合理選擇,并不能完全就說哪一種就好。大型熱風(fēng)爐一般由燃燒室、除塵室和換熱器組成,換熱器一般分體組合使用。從檢修調(diào)節(jié)方便性上來看一般大型熱風(fēng)爐采用分置式要相對(duì)合理一些。
  我們忽略一個(gè)很重要的一個(gè)重要的問題,熱風(fēng)爐干燥設(shè)備也可也解決取暖問題,廣泛運(yùn)用到游泳館,大型市場(chǎng),蔬菜大棚,花卉大棚,養(yǎng)殖場(chǎng)……閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料水分的處理過程和要求 閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,熱空氣和機(jī)械分散作用下,產(chǎn)品呈顆粒狀和流化床,熱質(zhì)發(fā)生瞬時(shí)交換。干燥后的材料被收集粉末產(chǎn)品,它是一種固體流態(tài)化方法,這種機(jī)械分散和調(diào)整高材料的顆粒大小是有用的。很多企業(yè)在高效沸騰干燥機(jī)管理與維修的過程中,主要參考ISO9001的相關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,ISO9001中的內(nèi)容是關(guān)于大眾化企業(yè)設(shè)備管理與維修的基本要求,存在普遍性,但卻不存在個(gè)體性,對(duì)于企業(yè)的長久發(fā)展來講,還是需要制定切實(shí)可行和更加深化的維修工作流程規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)!   (duì)高效沸騰干燥機(jī)維修中的拆卸分  因?yàn)樵诹鲃?dòng)燒開還是在收集運(yùn)作中,原材料在沸騰干燥機(jī)燒開非常容易造成很多煙塵,煙塵燒開非常容易導(dǎo)致所述的靜電感應(yīng)火苗,即將會(huì)導(dǎo)致打火源因素。針對(duì)“煙塵云”來講,“易燃物粉體顆粒物超過350μm時(shí),所產(chǎn)生的煙塵云已不具備可爆性”。    而  流化床燃燒是努力尋找燃燒過程,能夠控制污染物排放,不對(duì)外排放(如洗滌器)。該技術(shù)燃燒燃料在1400到1700華氏度的溫度,低于閾值,氮氧化物的形成約2500華氏度,燃燒空氣中的氮和氧原子結(jié)合形成氮氧化物污染物。  流化床技術(shù)在燃燒中的作用 &em  從食品,乳制品(如奶酪干燥)和維生素到壓裂砂,動(dòng)物飼料(DDGS干燥機(jī)),營養(yǎng)保健品,礦物質(zhì),化學(xué)品和生物質(zhì)干燥提供一致性和效率。 凸輪驅(qū)動(dòng)流化床干燥機(jī)可防止產(chǎn)品損壞,減少磨損,降低運(yùn)營成本,甚至可以降低大多數(shù)其他傳統(tǒng)干燥機(jī)發(fā)生過熱的風(fēng)險(xiǎn)。   

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