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一步制粒機工作性能的要求有哪些
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一步制粒機在國內(nèi)是從80年代起步的，進過多年來的不斷完善后，現(xiàn)在的一步制粒機已經(jīng)做到了工作效率快、省時、省力的特點，并且被廣泛應(yīng)用于藥機，是當(dāng)今不可或缺的設(shè)備之一，一步法制粒機也稱流化床制粒，集混合、制粒、干燥于一體，制粒成品顆粒較松，粒度40～80目左右。
一步制粒機其特點是生產(chǎn)效率高、勞動強度低、受外界污染低和成品顆粒整齊，缺點是電耗較高，控制參數(shù)因品種而異。一步制粒機技其傳統(tǒng)工藝存在著明顯不足,主要表現(xiàn)為所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。而得到了眾多制藥企業(yè)的廣泛應(yīng)用與推廣，尤其是在顆粒狀藥品的生產(chǎn)中，與其他制粒設(shè)備相比，其一機多用的優(yōu)勢更加凸顯。
1、一步制粒機主機加熱器采用空氣熱交換器，不銹鋼結(jié)構(gòu)便于拆卸維修與清潔。并配有冷熱風(fēng)聯(lián)動調(diào)節(jié)的風(fēng)門，實現(xiàn)連續(xù)的進風(fēng)溫度控制，能夠精細調(diào)節(jié)進風(fēng)溫度，風(fēng)溫可在室溫至120℃范圍內(nèi)任意設(shè)置并自動調(diào)整，溫度控制精度±1℃范圍內(nèi)。
2、一步制粒機的排風(fēng)系統(tǒng)：捕集袋后加布袋過濾除塵系統(tǒng)，放在輔機房，保證直接排到室外的空氣包括激素符合環(huán)保要求。
3、擴散室由鉸鏈連接在立柱上，可以左右旋轉(zhuǎn)，外殼上配備三個耐高壓鏡片視鏡，用于觀測流化床內(nèi)物料流化狀態(tài)及噴槍霧化狀態(tài)，上部有一個射燈孔用于內(nèi)部照明。
4、設(shè)備配備有防爆裝置，防爆性能滿足國家標準。
5、進風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各部位須采取必要措施，做到有效密封，經(jīng)過高效后漏風(fēng)率必須做到0%。
6、進風(fēng)過濾裝置須能保證進入熱風(fēng)的潔凈程度符合D級潔凈要求，高效過濾器后端預(yù)留空氣潔凈度檢測孔；高效過濾器應(yīng)便于維護和定期更換高效過濾器。預(yù)留高效過濾器完整性檢測試劑注入口，日常使用中注入口密封完好
7、進風(fēng)風(fēng)筒圓滑無銳利棱角，易清潔；設(shè)有氣動自動開關(guān)閥，防止清洗時污染或損壞高效，進風(fēng)口風(fēng)管抬高15cm以上，防止清場時水倒流入進入加熱器。
8、一步制粒機的過濾袋使用導(dǎo)電性過濾袋，180目的粉損耗在0.5%以內(nèi)；布袋使用氣囊密封；并應(yīng)裝有粉塵報警裝置，保證跑料時報警。
9、一步制粒機進風(fēng)經(jīng)過初、中、高效過濾；高效使用高溫高效，高溫高效可以耐250℃溫度要求。
10、能檢測、顯示并無級自動控制風(fēng)速（風(fēng)量），風(fēng)量可在規(guī)定范圍內(nèi)隨意設(shè)置并自動調(diào)整，風(fēng)量控制精度控制在±5%范圍內(nèi)。
11、一步制粒機所有初、中、高效過濾器；捕集帶有兩級壓差顯示儀表指示壓差；其中鍋底篩網(wǎng)和捕集袋的壓差表可在控制器上顯示。
12、加料方式：利用設(shè)備的負壓通過料倉側(cè)壁與連接的管道將物料吸入料倉中。
13、距離設(shè)備1m遠的噪音在70dB 以下，載料器為圓柱錐形（倒錐體），中部具有運行期間取樣裝置。
14、進風(fēng)加熱蒸汽壓力控制應(yīng)采用一定的方式實現(xiàn)蒸汽壓力恒壓控制，目標壓力波動不超過±5%。
15、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)包括排風(fēng)機、排風(fēng)過濾系統(tǒng)、排風(fēng)截止閥及消音器等，應(yīng)能防止空氣倒灌。
16、高效安裝完畢后需做完整性測試，并出具合格報告。
17、根據(jù)房間層高在設(shè)備上部外圍焊接3mm厚；6cm寬的法蘭用于設(shè)備上部放入技術(shù)夾層的密封連接。
18、一步制粒機使用真空出料，不移動載料器出料后內(nèi)載料器殘留的物料不得多于1kg。 當(dāng)工廠進行粉末、濾餅等材料的干燥時，工廠會使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進行材料的干燥。同時會使用低壓熱氣流將材料破碎至合適的狀態(tài)，從而減少干燥過程中附聚物的形成。 機器中的定量器會分批次的將材料送入機器內(nèi)，同時職工引入適量的空氣，并且材料會與空氣充分的接觸。隨后， 粉體干燥設(shè)備是眾多干燥設(shè)備的其中一種，有著其它干燥設(shè)備所沒有的功能，在人們的生產(chǎn)生活中起著不一樣的作用，在生活的各個方面積極的創(chuàng)造這自己的價值，簡單介紹粉體干燥設(shè)備是如何進行造粒的。<1、設(shè)備干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時刻通常在20-30分鐘。??2、高效沸騰干燥機流化床為園形構(gòu)造防止了死角。??3、床內(nèi)設(shè)置拌和，防止了濕潤物料的團棸及干燥過程中構(gòu)成溝流。??4、高效沸騰干燥機采納翻傾缷料，方便敏捷完全，也可按需求進行主動進出料設(shè)計制造。??5、密封負壓操作，氣流通過過濾。操其實較早以前的干燥，是我們老祖宗未來方便的儲存糧食的，把食物自然風(fēng)干的方法，后面人家經(jīng)過改變就開始用火來干燥了，再后來人們就開始用機器設(shè)備來干燥了，這才出現(xiàn)了真正意思上的干燥機。
在人類的生產(chǎn)和生活中經(jīng)常遇到要需要把某一種物體除去濕分的情況。這種物體可以是固態(tài),也可以是液態(tài)或氣態(tài)。在大多數(shù)GFG高效沸騰干燥機與FG沸騰干燥機的對比：1、 采用按鈕式控制面板也可設(shè)計PLC控制；2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。3、 設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料，干燥效果顯著；4、 比傳統(tǒng)GFG型沸騰干燥機有更寬的流化范圍；5、 能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝
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