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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
閃蒸干燥機(jī)的^終選擇通常將在設(shè)備價格、操作費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量、安全及便于安裝等方面提出一個折衷方案,在不肯定的情況下,應(yīng)作一些初步的試驗(yàn)以查明設(shè)計和操作數(shù)據(jù)及對特殊操作的適應(yīng)性。對某些閃蒸干燥機(jī),作大型試驗(yàn)是建立可靠設(shè)計和操作數(shù)據(jù)的^方法。但在某些情況下由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)獲取的穿透循環(huán)閃蒸干燥機(jī)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)也是可靠的。    逐漸上升的能源價格、防止污染、改善工作條件和安全性方面日益嚴(yán)格的立法,對設(shè)計和選擇工熱風(fēng)循環(huán)烘箱的節(jié)能設(shè)計體現(xiàn)1.排渣口的節(jié)能設(shè)計,該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口,排渣口在切線方向平行地加工成平面,避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞,磨損,在排渣過程2.溢流口的節(jié)能設(shè)計,設(shè)備大端口有溢流口,溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板,液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速,節(jié)約,應(yīng)用于澄清陳赫,效果更明顯。3.驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計,該設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋  1、環(huán)保節(jié)能,頂部配有濾袋,并配有氣缸自動搖袋裝置,可有效防止物料流失;空氣凈化罐,利用室外空氣,空氣凈化負(fù)荷不會影響凈化車間。    2、干燥速度快,可根據(jù)干燥時間的材料特性自由設(shè)定,一般10-30min。    3、使用成本低,干燥設(shè)備本身不含機(jī)械運(yùn)動部件,設(shè)備投資成本低,維護(hù)工作量少。&e  將被處理的物品放在孔板上,下部輸送氣體,使產(chǎn)品呈現(xiàn)一張懸浮的狀態(tài),然后將產(chǎn)品和氣體充分的接觸,進(jìn)行快速的熱和水分傳遞,這就大大提高了工作效率,不過在過程中,會出現(xiàn)很多故障,因此要進(jìn)行一一排除。  NLG內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)故障排除:  1、熱能利用的不充分。流化床設(shè)備存在熱能利用不充分的問題,導(dǎo)致干燥效率不理想,能耗增加。如果在流化干燥周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。3干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。4能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
   
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化工行業(yè)中的閃蒸干燥機(jī)使用

      化工行業(yè)中的閃蒸干燥機(jī)
  隨著時代的發(fā)展,各種新興行業(yè)不斷地應(yīng)運(yùn)而生,而這些新興行業(yè)不但解決了過剩的勞動力,同樣還帶動了其上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,比如就像屬于化工行業(yè)的多品種氧化鋁,因其在制作中必須要用到閃蒸干燥機(jī),因此讓干燥設(shè)備廠也同樣受益于這些新興行業(yè)。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。
  閃蒸干燥機(jī)的工藝流程
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)屬連續(xù)工作的干燥設(shè)備,由主機(jī)和螺旋給料機(jī)構(gòu)組成,并分別由電動機(jī)單獨(dú)驅(qū)動。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng),除主機(jī)外還必須具備:供熱部分,供氣部分,成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃?xì)獾臒犸L(fēng)爐或采用電力、蒸汽換熱器;供氣系統(tǒng)則由離心式通風(fēng)機(jī)及其管路、閥等組成;成品收集部分則由旋風(fēng)分離器和袋式過濾器等組成。
  上述系統(tǒng)配置是閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)的基本配置,對特殊物料應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整,以適應(yīng)不同物料干燥的要求。
  多品種氧化鋁干燥的工藝性及參數(shù)選擇
  多品種氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥,這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動態(tài)干燥過程,干燥時間長,能耗高,且干燥后的物料還需進(jìn)行粉碎、分級過程,造成產(chǎn)品質(zhì)量低,能耗高,產(chǎn)品浪費(fèi)嚴(yán)重,形成粉塵環(huán)境污染,閃蒸干燥機(jī)是全動態(tài)干燥方式。高含濕物料進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉,完成干燥、分散、分級過程,干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在較大比表面積傳熱狀態(tài)下進(jìn)行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點(diǎn),使能源利用率明顯提高,產(chǎn)品表觀、流動性、均勻性異常突出,干燥過程是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,提高產(chǎn)品回收率,減少環(huán)境污染,這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現(xiàn)出顯著特點(diǎn)。
  多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過程,首先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品,由可調(diào)速的送料機(jī)送入干燥機(jī)內(nèi),這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性,干燥機(jī)的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣,如燃煤應(yīng)采用機(jī)燒式燃煤熱風(fēng)爐,保證燃煤溫度穩(wěn)定,燃燒尾氣符合環(huán)保要求,系統(tǒng)穩(wěn)定的設(shè)定根據(jù)干燥產(chǎn)品物性進(jìn)行選擇,過高溫度易引起個別物料表面燒結(jié),結(jié)晶水析出及熱敏色變等,在進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)內(nèi)的物料經(jīng)分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統(tǒng)進(jìn)行氣固分離,分離參數(shù)選擇要視物料粒度進(jìn)行確定,對超細(xì)物料要限定進(jìn)入袋濾器的風(fēng)速不大于1米/秒為宜以防止跑料,以阻燃用氫氧化鋁為例,將壓濾后含水為50??以上的濾餅送入閃蒸干燥機(jī)內(nèi),進(jìn)口風(fēng)溫為250~300℃,干燥后物料終水1??以下,SKSZ125型每小時產(chǎn)量為500~700kg/h,系統(tǒng)配置功率65千瓦,占地120m2。
  多品種氧化鋁有別于冶煉級氧化鋁,它在晶形結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、外觀形狀、粒度分布等方面具有特色,因而有特殊物理化學(xué)性能,在多品種氧化鋁如催化劑用氫氧化鋁,阻燃劑用氫氧化鋁,活性氧化鋁等產(chǎn)品的干燥工藝過程滿足工藝要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少作業(yè)環(huán)節(jié),節(jié)能降耗的重要過程,適應(yīng)這些特點(diǎn)的干燥設(shè)備的應(yīng)用是人們所關(guān)心的重要課題。
  顆粒物料干燥過程的機(jī)理
  顆粒物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,水分立即蒸發(fā),并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地擴(kuò)散到表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復(fù),較后達(dá)到整個顆粒的干燥。
  升速干燥階段
  顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短時間內(nèi),表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)的速度增長很快,顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段時間很短,排出水量不大,之后進(jìn)入等速階段。
  等速干燥階段
  在此階段,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由其內(nèi)部向表面源源不斷地補(bǔ)充,因而顆粒表面總是保持潤濕狀態(tài)。此時干燥速度保持不變,顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發(fā),理論上可按外擴(kuò)散(蒸發(fā))公式及傳熱公式計算干燥速度:
  外 = M /(t?F)= a〔η(t濕球-t表)〕,
  由上式可看出,蒸發(fā)速度(干燥速度)與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度及溫度差有關(guān)。其差愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)。顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜,它的厚度減小有利于水份蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可顯著提高干燥速度。
  降速干燥階段
  此階段蒸發(fā)速度和熱量的消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載熱體之間溫差減小,直至接近或相同。
  平衡階段
  此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡,干燥速度為零。
  顆粒中的水分亦即干燥較終水分,通常不應(yīng)低于儲存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小,物料在干燥筒內(nèi)停留時間極短,通常在1~3s。因此,顆粒的干燥處于等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備,物料的粒度均勻,表面無開裂、變形和過熱,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)內(nèi)顆粒的運(yùn)動狀態(tài)及干燥過程
  熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進(jìn)入筒內(nèi),在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升,與濕物料相遇后,旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎,熱氣流將物料加熱,吹散。細(xì)顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,從排風(fēng)口排出,經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后,由于其懸浮速度小于干燥機(jī)的操作速度,因此將停止上升并滑落,經(jīng)粉碎變成細(xì)顆粒,被熱風(fēng)吹散后再重復(fù)上述過程。干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨(dú)特設(shè)計及布置,有利于物料的快速碎散和干燥,分級環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計,可保證產(chǎn)品的較終含水量和顆粒粒度。
  干燥機(jī)中的熱交換,主要表現(xiàn)為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。
  如前所述,干燥過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程,是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散進(jìn)行的。
  水分子移動依其動力的不同,可分為濕傳導(dǎo)和濕熱傳導(dǎo)。
  通過對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的知識介紹,讓我們知道了其在多品種氧化鋁中的作用及工作原理,希望在以后的使用中,日宏佳爾特粉體設(shè)備的資料對您有所幫助。
  通過對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的知識介紹,讓我們知道了其在多品種氧化鋁中的作用及工作原理,希望在以后的使用中,日宏佳爾特粉體設(shè)備的資料對您有所幫助。一、高效沸騰干燥機(jī)的特色:  高效沸騰干燥機(jī)是依據(jù)物料干燥過程中水份蒸騰特色及物料脫水后本身比重的改變,在不一樣區(qū)域內(nèi)裝備了不一樣的風(fēng)量與風(fēng)壓及不一樣的區(qū)間溫度,以滿意物料烘干需求。而且在進(jìn)料端更裝備有拌和設(shè)備,強(qiáng)行物料在熱空氣中的流化效果,防止物料因水份過高而聚會,加料量太大而振動流化床干燥器通常與噴霧干燥器或閃蒸干燥器一起使用,或者可以獨(dú)立操作?諝饬魍ò搴痛彩诡w粒流化并允許去除任何水分(水,溶劑等)。濕材料通常進(jìn)入一端,并且干材料到達(dá)排出口。它是由物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,向前連續(xù)運(yùn)動。    在振動流化床的使用中,粉塵爆炸產(chǎn)生的因  一般的熱風(fēng)循環(huán)烘箱加熱管,圓形風(fēng)扇烘箱可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,因?yàn)闊o論什么烘箱結(jié)構(gòu),風(fēng)向,水平或垂直,歸根到底都是熱風(fēng)內(nèi)循環(huán),所以可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱如電熱爐門溫度滅菌爐。    一般工業(yè)術(shù)語“大多數(shù)熱風(fēng)循環(huán)烘箱或特定于烘箱如上圖所示,其他烘  振動電機(jī)是在轉(zhuǎn)子軸上裝有兩端一組可調(diào)偏心塊,利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,從而獲得了激動人心的力量,它提供各種振動機(jī)械,如振動篩、振動給料機(jī)、振動流化床的振動源,振搖瓶、振動破碎機(jī)、振動成型機(jī)、振動混砂機(jī)、振動拋光機(jī),振動試驗(yàn)臺,在發(fā)電廠、建材、糧食、煤炭、礦山、冶金、的熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī),葉輪、渦殼均采用不銹鋼制作,葉輪材質(zhì)為SUS304。箱體內(nèi)左右兩側(cè)加設(shè)可調(diào)的分風(fēng)裝置。這樣強(qiáng)制通風(fēng),使風(fēng)量、風(fēng)速均勻,保證物料干燥快速、均勻。

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