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　　螺旋干燥機(jī)與電石渣制粉的工藝在煙氣脫硫工藝中的應(yīng)用是一種新型的技術(shù)應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)在脫硫中相對(duì)是比較先進(jìn)的脫硫技術(shù)了，隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)我國也開展了SO2的治理工作已成為當(dāng)前火電廠的重要任務(wù)。我國火電廠煙氣脫硫工作起步較晚，比較成熟的脫硫工藝技術(shù)還比較少，多數(shù)停留在積累工程經(jīng)驗(yàn)階，而螺旋干燥機(jī)與電石渣制粉的工藝在煙氣脫硫工藝中的應(yīng)用解決了這個(gè)國內(nèi)的空白。
　　在脫硫劑的選用上，主要是采用鈣吸收法。
　　無論是采用CaCO3、CaO或Ca（OH）2，其共同的原理都是通過化學(xué)反應(yīng)，使鈣元素以Ca（OH）2形態(tài)與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成CaSO3和CaSO4。
　　脫硫終產(chǎn)物中CaSO3的物性比較特殊，在開發(fā)利用上尚無比較成功的先例，如果僅僅作為廢棄物填埋處理，則對(duì)脫硫劑的選擇上應(yīng)優(yōu)先考慮以廢治廢的原則。實(shí)驗(yàn)室中有過利用工業(yè)廢堿渣作為脫硫劑的試驗(yàn)。
　　全國許多大、中型化工企業(yè)都有大量的電石渣產(chǎn)生，電石渣的主要成分是Ca（OH）2，易溶于水，長期露天堆放會(huì)污染土壤和淺層地下水，使土壤鹽漬化和鹽堿化，大量電石渣的堆放還擠占寶貴的土地資源。浙江巨化集團(tuán)公司排往堆放場(chǎng)的電石渣和廢水，每年需向環(huán)保部門交納相當(dāng)費(fèi)用，電石渣的綜合治理已成為公司的環(huán)保大事。
　　NID煙氣脫硫工藝
　　浙江某公司熱電廠八期采用的NID脫硫工藝是引進(jìn)瑞典ABB公司（現(xiàn)為ALSTOM公司）的半干法脫硫技術(shù)，并經(jīng)國產(chǎn)化的新型煙氣處理工藝系統(tǒng)。NID工藝的原理為利用含石灰（CaO）的干反應(yīng)劑或干的熟石灰Ca（OH）2與煙氣中的SO2反應(yīng)，石灰在一個(gè)專門的消化器中加水消化成Ca（OH）2，然后與從除塵器下來的大量循環(huán)灰相混合并進(jìn)一步加水增濕使混合灰的水分含量達(dá)到5％，然后進(jìn)入直煙道反應(yīng)器，含5％水分的循環(huán)灰由于有極好的流動(dòng)性，省去了噴霧干燥法復(fù)雜的制漿系統(tǒng)，克服了普通半干法煙氣脫硫中可能出現(xiàn)的粘壁問題。大量的脫硫循環(huán)灰進(jìn)入反應(yīng)道后，由于有極大的蒸發(fā)表面，水分蒸發(fā)很快，在極短的時(shí)間內(nèi)使煙道溫度由138℃冷卻到71℃，煙氣相對(duì)溫度則很快增加到40％～50％，脫硫灰的含水量由5％降到3％。一般情況下，脫硫效率和石灰利用率與出口煙氣的相對(duì)濕度有關(guān)，出口溫度離絕熱飽和溫度越近，石灰的利用率越高。出口溫度的低限受副產(chǎn)品輸送特性限制。較佳狀態(tài)是趨近絕熱飽和溫度保持在15～20℃。一方面利用SO2分子溶解并離子化，另一方面使脫硫劑表面的液膜迅速變薄，利用SO2的傳質(zhì)擴(kuò)散，同時(shí)由于大量的循環(huán)灰，未反應(yīng)的Ca（OH）2進(jìn)一步參與脫硫，所以反應(yīng)器中Ca（OH）2的濃度很高，反應(yīng)器中有效Ca／S比（摩爾比）很大，且加水消化制得的新鮮Ca（OH）2具有很高的活性，這樣可以彌補(bǔ)反應(yīng)時(shí)間的不足，能保證在不到2  s的時(shí)間內(nèi)使脫硫效率大于80％。另一方面，再循環(huán)物料中95％以上為固態(tài)，所以再循環(huán)量可以達(dá)到30～50倍，甚至更高，從而保證了高效地利用石灰，由于脫硫劑是不斷循環(huán)的，脫硫劑的有效利用率高達(dá)95％以上，故脫硫劑的消耗接近于理論耗量，部分溢流入終產(chǎn)物倉，由氣力輸送裝置外送。由于氧化時(shí)間短，所以脫硫灰的較后組分主要以亞硫酸鹽的形式存在。
　　NID脫硫工藝使用的脫硫劑從高位計(jì)量倉下部由螺桿輸送和皮帶稱計(jì)量送入消化器。消化器是由一個(gè)雙攪拌制成的反應(yīng)器，安裝在增濕器上，兩者裝配在一起免除了內(nèi)部輸送。因比重差別形成了上部溢出口可將經(jīng)消化的適量產(chǎn)品送增濕攪拌機(jī)，而無中斷。這兩個(gè)設(shè)備是整套NID裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，脫硫劑在此加水消化成消石灰，并在增濕器中與大量循環(huán)灰混合均勻，加入的水在粉料顆粒的表面形成水膜，增大了酸性氣體與堿性吸收劑之間的接觸面積。通過補(bǔ)加水，使混合灰的水分達(dá)到5％，進(jìn)入反應(yīng)器。
　　對(duì)煙氣分布、回料供給速率及分布和增濕水用量進(jìn)行有效控制，可以達(dá)到較佳脫硫效率所需的適應(yīng)條件。SO3和鹵化酸類（HC1， HF等）的酸性比SO2強(qiáng)，幾乎全部與SO2一起被吸收。適量的鹵化鈣鹽的吸濕性可以延長霧滴在濕潤環(huán)境的干燥時(shí)間，有利于SO2的脫除。
　　增濕攪拌機(jī)與反應(yīng)器緊密相聯(lián)，保證吸收劑可以均勻地分布在煙道的橫截面上，避免出現(xiàn)局部缺鈣。反應(yīng)器即是除塵器進(jìn)口的直煙道，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)可形成足夠的湍流，使煙氣吸收劑在整個(gè)負(fù)荷變化范圍內(nèi)能有效地混合。粉料和煙氣的均勻分布對(duì)本工藝過程的運(yùn)行至關(guān)重要，大面積的密切接觸保證了吸收劑和SO2之間幾乎是瞬間的高效反應(yīng)，反應(yīng)器的容量也因此保持在較小。降低到傳統(tǒng)的半干法或流化床反應(yīng)器的20％以下，從而使結(jié)構(gòu)緊湊。電除塵器除下來的脫硫灰由流態(tài)化槽輸送到增濕器，與機(jī)械預(yù)除塵器除下來的灰一起去流態(tài)化底倉，實(shí)現(xiàn)循環(huán)，一部分則溢流入倉泵外送。
　　結(jié)　論：開發(fā)對(duì)廢電石渣的利用，不僅減少了這些廢渣對(duì)環(huán)境的污染，而且為以廢治廢開辟了新的途徑。利用電石渣作為脫硫劑，大大地節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用，為脫硫系統(tǒng)能夠長期連續(xù)投運(yùn)提供了經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。電石渣干燥制粉工藝簡單，技術(shù)可行，便于調(diào)控。
　　脫硫技術(shù)的運(yùn)用還在初期階段，未來的發(fā)展還很長，許多技術(shù)還不夠成熟，在未來還需要加大科研力度，去不斷的完善脫硫技術(shù)，同樣也需要技術(shù)上的創(chuàng)新，發(fā)明創(chuàng)造出更好更安全有效的脫硫方法和新的技術(shù)，造福于人。