| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
你知道噴霧干燥是怎么使用的？
|
|
我國工作的設(shè)備中，噴霧干燥算是一種高級的干燥設(shè)備，噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。液體的霧化 將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件，還有有很多方面值得提高：
提高噴霧干燥造粒效率和粉料質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率，是陶瓷工作者一直探討的課題。噴霧干燥是陶瓷工廠能耗大戶之一，其燃料消耗約占陶瓷產(chǎn)品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30％左右，提高制粉效率，節(jié)約能耗顯得尤為重要；與此同時，粉料質(zhì)量的好環(huán)直接影響后期制品的合格率。可以從以下幾方面來提高制粉效率和粉料質(zhì)量。
一、保證泥漿流動性的前提下提高泥漿濃度。
我們知道，泥漿濃度越高，干燥單位質(zhì)量粉料的能耗就越小。但在生產(chǎn)上，泥漿濃度提高其粘度增加，流動性變差，霧化效果也變差。由此可以選擇合適的減水劑，來保證獲得流動性好、濃度高的泥漿。
生產(chǎn)實踐表明：濃度提高10個百分點，蒸發(fā)水量下降50-60％，能耗下降30-40%，而產(chǎn)量卻增加60-80％，同時，泥漿濃度提高后，粉料球形程度高，流動性可得到顯著改善。由于霧滴收縮小，大顆粒百分含量增加，排氣性能提高，干粉容重提高，壓縮比下降。
目前陶瓷廠常用的減水劑有：腐植酸鈉、水玻璃、 STPP、鞣型減水劑（AST）、亞酸硫紙漿廢液、聚丙烯酸鈉等。
二、提高泥漿溫度。
由于泥漿是溶解了氣體的懸濁液，隨著溫度的提高，水中溶解的氣體呈明顯降低趨勢，提高泥漿的溫度可以降低泥漿氣體的含量。同時，溫度提高，泥漿的粘度減小，流動性增加，霧化動力消耗下降，而且泥漿表面張力也隨之減小，使?jié){液容易撕裂成霧滴，得到圓球形顆粒料。而在低溫時，則會出現(xiàn)較多的"蘋果形"顆粒，容易引起"拱橋"效應(yīng)，粉料容重降低，影響粉料質(zhì)量。提高泥漿溫度可以利用噴塔尾氣或窯爐的余熱（通過換熱管）
與泥漿進行換熱。
三、增加塔頂輔助噴嘴。
由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。
四、改進分風(fēng)結(jié)構(gòu)，提高蒸發(fā)強度。
在進風(fēng)口處設(shè)置分風(fēng)器，使進入塔內(nèi)的熱風(fēng)從塔的中軸線沿徑向逐漸減小。由此可以將風(fēng)分成幾股旋轉(zhuǎn)進入塔內(nèi)，或者將風(fēng)分成幾股平行向下運動，這種改進可以提高熱量的利用率，也能使粉料含水率均勻，從而提高粉料質(zhì)量。
五、控制進、排風(fēng)溫度。
提高進、排風(fēng)溫度可以有效地提高粉料的產(chǎn)量。但隨著進風(fēng)溫度的提高、粉料的容重會降低。一般調(diào)整進風(fēng)溫度在400-500℃；排風(fēng)溫度要確保穩(wěn)定，以保證粉料的含水率一致，同時送漿壓力與噴槍數(shù)量也直接影響到粉料的含水率。
六、合適的陶瓷添加劑。
添加劑作為陶瓷生產(chǎn)的輔助原料，它可以彌補原料本身無法克服的缺陷。對粘土含量少或不含粘土的坯料，由于可塑性差難以成型，必須加入潤濕劑和增塑劑，使坯料顆粒之間形成液態(tài)間層，從而增加其可塑性，減小顆粒間的內(nèi)摩擦力，保證壓制坯體時壓力分布均勻且壓力損失減小，同時保證粉料的顆粒結(jié)構(gòu)及性能。常用的添加劑有：乙酸三甘醇、甘油、纖維素衍生物、高聚合度多糖等，其添加量在0．2～l％之間，具有良好的效果。
七、顆粒級配的調(diào)節(jié)。
通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變�。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變��；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆粒量要高達50%左右，細(xì)粉盡可能減少，以保證壓制坯體時排氣容易，以減少層裂缺陷，并降低壓縮比，提高流動性。
八、確保燃料充分燃燒，調(diào)整燃油或氣與風(fēng)量的配比。
避免燃料灰燼落入粉料中，造成產(chǎn)品起泡、色臟等質(zhì)量問題。同時嚴(yán)格控制熱風(fēng)爐內(nèi)爐溫，一般要求產(chǎn)生至少1000℃高溫，波動范圍應(yīng)盡量小。
九、合理的陳腐期。
陳腐是用來保證粉料的含水率均勻。同時坯料中大量繁殖厭氧細(xì)菌，在低溫高濕環(huán)境下，同時又不斷死亡，變成腐植酸，使坯料可塑性提高，一般粉料的陳腐期為24-48／小時。
影響制粉效率和粉料質(zhì)量的因素是多方面的，有的相互關(guān)聯(lián)和制約，要根據(jù)生產(chǎn)實際情況調(diào)整或孜進工藝，從而提高生產(chǎn)效率。
干燥的范圍：化學(xué)工業(yè): 電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等；塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等；食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。 在粉狀調(diào)味品生產(chǎn)中，微波干燥設(shè)備技術(shù)正發(fā)揮越來越重要的作用。但也有不少調(diào)味品企業(yè)反映：用微波殺菌和干燥的效果不理想；粉狀調(diào)味品結(jié)塊；產(chǎn)品被烤焦。
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)1.高效沸騰干燥機進風(fēng)口采用初效、高效過濾，凈化等級可達30萬級，過濾后的潔凈風(fēng)再經(jīng)過加熱器加熱后進入設(shè)備與干燥物料。熱風(fēng)傳過料斗網(wǎng)板與物料接觸，料斗內(nèi)的攪拌不斷的攪動物料，使物料與熱風(fēng)充分接觸后干燥物料內(nèi)的水分。物料在腔體內(nèi)不斷沸騰翻滾。干燥后的空氣經(jīng)過濾袋過濾后由風(fēng)機排空。2.高效沸騰干燥機材質(zhì)沸騰干燥機維修保養(yǎng)操作 檢查沸騰干燥機各部件是否完好，并按沸騰干燥機消毒規(guī)程進行消毒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內(nèi)，應(yīng)及時停車，排出后再開車。 檢查沸騰干燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡�！ ≌婵崭稍餀C在我國的干燥設(shè)備的發(fā)展，算是一個里程碑的角色，以前干燥只是普通物品的干燥，在干燥方面了很多要求高的干燥物品就沒有辦法了，但是我國在中醫(yī)藥方面很有特色，要生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品對我國干燥設(shè)備就是一個挑戰(zhàn)，隨著不斷研究，終于出現(xiàn)了真空干燥機，解決了這些問題，我們了解一下：
真空干燥過程是一種許多化學(xué)和物理反應(yīng)，如催化裂化、加氫、氧化、還原、干燥、過濾等在流化床中進行。流化床，簡而言之，是一個有著大量顆粒狀固體材料中單個粒子的連續(xù)運動彼此相對，質(zhì)量或流化床具有液體的特性。像是液體，它會流動或倒自如，有靜水壓頭，它尋求一個穩(wěn)定的水平，這將允許對象的浸泡和支持比較活躍的對象，和許多其他的特性
|
【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點，本站無法對其真實性進行考證、負(fù)責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會在第一時間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機、沸騰干燥機、一步制粒機等優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備產(chǎn)品。 |
|
|
|
