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對于特定的物料應(yīng)該如何選擇相應(yīng)的干燥機
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物料名稱 |
形態(tài) |
原含水% |
終含水% |
產(chǎn)量（KG/H）處理量（KG/批） |
干燥時間或熱風(fēng)溫度 |
選用的干燥機 |
|
催化劑 |
|
75 |
2 |
900 |
13 h |
32M² 平行流箱式干燥機 |
|
氟硅酸鈉 |
|
30 |
8 |
1450 |
6 h |
42M² 平行流箱式干燥機 |
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顏料 |
粉狀 |
60 |
0.3 |
200 |
5 h |
6.5M² 穿流箱式干燥機 |
|
醫(yī)藥品 |
|
65 |
0.5 |
260 |
6 h |
5.8M² 穿流箱式干燥機 |
|
碳酸鎂 |
粒狀 |
62 |
0.01 |
210 |
0.8 h |
11x2.2M 通風(fēng)帶式干燥機 |
|
有機藥品 |
粒狀 |
39 |
0.001 |
150 |
0.4 h |
5.6x1.5M 通風(fēng)帶式干燥機 |
|
氧化鈦 |
粒狀 |
45 |
0.005 |
250 |
1 h |
5.6x2.2M 通風(fēng)帶式干燥機 |
|
聚丙烯 |
粉末 |
0.1 |
0.01 |
6300 |
20 min |
82M² 槳葉式干燥機 |
|
聚丙烯 |
粉末 |
35-40 |
7-9 |
5572 |
130°C氮氣 |
Ø0.5x32 M氣流干燥機 |
|
聚丙烯 |
粉末 |
24 |
5 |
700 |
140°C氮氣 |
Ø0.45x20M 氣流干燥機 |
|
聚丙烯 |
粉末 |
7-9 |
0.1 |
5000 |
130°C氮氣 |
5.4M²+85M² 流化床+間接加熱管 |
|
醬油渣 |
|
29 |
13 |
1670 |
16 min |
26M² 槳葉式式干燥機 |
|
有機藥品 |
微粉 |
36 |
0 |
1000 |
7 h |
26M² 真空耙式干燥機 |
|
白土 |
微粉 |
20 |
0 |
40 |
24 h |
0.6M² 真空耙式干燥機 |
|
有機藥品 |
粉狀 |
16 |
0.02 |
1100 |
7.5 h |
3.3M³ 雙錐真空干燥機 |
|
無機鹽 |
粉 |
2 |
0 |
800 |
4 h |
1.9M³ 雙錐真空干燥機 |
|
藥品 |
粉 |
15 |
0.15 |
145 |
10 min |
12.4M² 園盤式干燥機 |
|
樹脂 |
粉粒 |
38 |
3 |
840 |
60 min |
88M² 園盤式干燥機 |
|
活性炭 |
粒 |
41 |
3 |
140 |
29 min |
28M² 園盤式干燥機 |
|
合成肥料 |
粒狀 |
13 |
1.5 |
6000 |
950°C |
壓力式噴霧干燥機 |
|
活性污泥 |
泥狀 |
85 |
9 |
190 |
850°C |
Ø1.5x5.5M 攪拌回轉(zhuǎn)筒干燥機 |
|
牧草 |
50草段 |
80 |
10 |
700 |
460°C |
Ø1.7x20M 并流回轉(zhuǎn)筒干燥機 |
|
煤 |
小塊 |
8 |
3 |
15000 |
150°C |
Ø2.1x30M 逆流回轉(zhuǎn)筒干燥機 |
|
聚氯乙烯 |
粉 |
2 |
0.3 |
2400 |
85°C |
4.5M² 多室流化床干燥機 |
|
復(fù)合肥 |
粒狀 |
7 |
1 |
4400 |
干燥冷卻 |
1.5M²+0.75M² 多室流化床干燥機 |
|
聚氯乙烯 |
粉 |
22 |
0.1 |
4500 |
85°C |
14.4M²+144M² 多室流化床+間接加熱管 |
|
洗滌劑 |
|
38 |
10 |
3200 |
230°C |
壓力式噴霧干燥機 |
|
牛奶 |
|
60 |
3.5 |
4800 |
170°C |
壓力式噴霧干燥機 |
|
高分子 |
粉末 |
86 |
3 |
2450 |
130°C |
離心式噴霧干燥機 |
|
米糠 |
粉 |
70 |
13 |
450 |
400°C |
Ø0.72x25M 氣流干燥機 |
|
鋸末 |
粉粒 |
44 |
33 |
4600 |
220°C |
Ø0.38x16M 氣流干燥機 |
|
聚氯乙烯 |
|
17 |
1.5 |
2000 |
140°C |
Ø0.65x25M 氣流干燥機（帶分散器） |
|
淀粉 |
|
44 |
15 |
1000 |
135°C |
Ø0.65x12M 氣流干燥機（帶粉碎器） |
|
活性污泥 |
濾餅 |
85 |
10 |
720 |
400°C |
Ø1.5x20M 氣流干燥機（帶粉碎器） |
|
硅藻土 |
濾餅 |
73 |
10 |
3500 |
600°C |
Ø1.35x25M 氣流干燥機（帶粉碎器） |
|
高嶺土 |
濾餅 |
50 |
3 |
1000 |
350°C |
Ø1.4M 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 |
|
H酸 |
濾餅 |
43 |
5 |
373 |
270°C |
Ø0.8M 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 |
|
染料 |
泥膏狀 |
50 |
0.4 |
14KG/H.M² |
|
Ø1.7x5M 單滾筒干燥機 |
|
活性污泥 |
泥狀 |
92 |
10 |
12.7KG/H.M² |
|
Ø1.25x3M 雙滾筒干燥機 |
|
蔬菜 |
|
75-85 |
6-10 |
800 |
80°C/5 h |
12x1.2x1.8M 隧道式干燥機（16層盤，10車） | 香蘭素沸騰干燥機具有干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求的優(yōu)點。加熱方式通過蒸汽或電加熱或燃油（煤）的熱風(fēng)爐等。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，最合適粒徑為0.5～3mm。干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開 1、過濾袋的拆裝應(yīng)具備專用的梯子、平臺、扶手，設(shè)備平臺可以保證人員的操作安全。 2、設(shè)備應(yīng)有過載保護和漏電保護裝置。當設(shè)備功能紊亂或故障時，必須配備必要的保護措施，以確保設(shè)備和產(chǎn)品仍處于安全狀態(tài)。 3、應(yīng)有防止室內(nèi)清潔區(qū)和室外環(huán)境污流化床干燥是控制的，溫柔的，甚至濕固體干燥的優(yōu)化方法。流化床產(chǎn)物的強烈的熱/質(zhì)量交換使得該方法特別有效和節(jié)省時間。該技術(shù)也適用于噴霧造�；驍D出制品的干燥后具有非常低的殘余水分。流化床干燥可以在整個粉末加工工業(yè)中使用。在制藥工業(yè)中，這個創(chuàng)新的方法已經(jīng)取代了費時托盤干燥早就：用流化床干燥的干燥過程約二十 憑借我們豐富的行業(yè)經(jīng)驗，我們致力于提供各種質(zhì)量認可的流化床干燥機。這些干燥機被認為是恒定和降速干燥的理想選擇。 與其他干燥技術(shù)相比，流化床干燥機具有許多優(yōu)點，并且在市場上具有同等功效。這些干燥機采用先進的技術(shù)設(shè)計，廣泛用于平均粒徑熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工作用途污泥處理設(shè)備污泥干燥機是一種低燃耗、率的干燥設(shè)備，該設(shè)備采用順流烘干工藝，尤其適應(yīng)于需保存營養(yǎng)的高濕污泥的快速烘干，其主要用途為： 該機結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝調(diào)試，占地面積小，滾筒與破碎裝置均采用無級調(diào)速，可適應(yīng)不同物料的干燥要求，該機可與使用不同燃料（如煤、重油等）的熱源配套使用
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