幾種型號噴霧干燥機在制藥行業(yè)中的應用特點
噴霧干燥機有好多種型號，下面介紹幾種常用型號的噴霧干燥機在制藥行業(yè)中的應用：
以下結(jié)合幾種噴霧干燥機在制藥工業(yè)應用特點，對幾種常用噴霧干燥機特點進行簡述
ZLG中藥浸膏噴霧干燥機
ZLG中藥浸膏噴霧干燥機該機采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級凈化裝置,過濾后的空氣達十萬級要求.簡體與頂部裝有冷卻裝置,使壁溫達〈80℃,物料在塔壁上停留不焦化變質(zhì),增加了收粉率(達95%以上)。
基本原理:中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
中藥浸膏專用干燥機是中藥浸膏和產(chǎn)物提取液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥中出現(xiàn)的以下情況：①物料粘壁，收粉率低；②、物料在塔壁上停留時間產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象；③難以清洗，不符合GMP要求；④產(chǎn)量低：LPG-150型噴霧干燥機，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。
鑒于以上狀況，我公司根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設計中藥浸膏干燥機，設計中藥浸膏的干燥造粒工藝，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)、提高了干燥設備使用的經(jīng)濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下特點：①采用了三級空氣過濾凈化度，達到30萬級；②采用了冷卻裝置，使內(nèi)壁溫度達到80℃，物料在壁上停留過濾不“焦化”；③整個體積是原LPG標準離心噴霧的3.5倍；④采用快開清洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；⑤除塵采用了濕法除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求，同時采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；⑥提供霧化器2臺，并采用變頻調(diào)速；⑦采用了PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；⑧采用干空氣密封閉輸送。
LPG高速離心噴霧干燥機
LPG高速離心噴霧干燥機較適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時。
工藝流程，空氣經(jīng)過濾后加熱，由干燥器頂部空氣分配器分配進入干燥室。料液經(jīng)離心霧化器噴霧成極細微的霧狀滴，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥成成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中收集，廢氣由風機排出。
LPG高速離心噴霧干燥機特點：
①干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增大，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水分，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
②產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
③生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40%—60%的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、堆積密度、水分，可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理方便。
LPG高速離心噴霧干燥機已在北京華豐制藥有限公司、河南羚銳藥業(yè)有限公司、中科院廣潤生物實業(yè)公司、吉林威威制藥有限公司及河南濮陽中藥廠等企業(yè)使用。
PGL系列噴霧干燥制粒機
PGL系列有B型/C型二種，PGL-B噴霧干燥制粒機集噴霧干燥/流化制粒于一體，實現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒；PGL-C噴霧干燥制粒機集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體。
1)PGL-B噴霧干燥制粒機采用噴霧工藝，特別適用微生物料、熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；產(chǎn)品終水分可達0．1%，配備返粉裝置，成粒率≥95％，可制0.2-2mm顆粒。同時，改進設計的內(nèi)混式多流體霧化器，可處理浸膏比重達1.3g／cm3。
PGL-B噴霧干燥制粒機可適用于片劑、沖劑、膠囊劑顆粒，也可適用低糖、無糖的中成藥顆粒。
PGL-B噴霧干燥制粒機已在常州健民制藥廠、正大青春寶制藥有限公司、上海蔡同德堂制藥廠、湖南九芝堂制藥有限公司、海南誠成制藥有限公司、安徽鳳凰松制有限公司哈爾濱一洲制藥有限公司河北藥都集團制藥有限公司等多家企業(yè)使用。
2)PGL-C噴霧干燥制粒機可進行片劑、沖劑、膠囊顆粒制備，緩釋顆粒制備，低糖、無糖、小劑量顆粒制備等。制出的顆粒速溶、沖劑易于溶化、片劑易于崩解，利用液態(tài)物料作為潤濕粘合劑，可節(jié)約大量乙醇溶媒。
設備于密閉負壓下工作，內(nèi)表面光潔、無死角、符合GMP要求；整個干燥空間溫度均勻、配套多流體霧化器、可有效提高生產(chǎn)效率并保障產(chǎn)品質(zhì)量；自動化程度得到進一步提高，操作簡單，可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
YPG壓力式噴霧干燥造粒機
YPG壓力式噴霧干燥造粒機是將料液壓入位于塔體頂部的噴嘴霧化成微小霧滴，同塔頂熱風平行而下完成干燥。PG壓力式噴霧干燥造粒機的工藝流程如（圖7），該機具有收塵率高，無粘壁、節(jié)能高效等特點，特別適用于熱敏性物料如中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等干燥。
QPG氣流噴霧干燥機
QPG氣流噴霧干燥機的工藝流程如（圖8），潔凈空氣加熱后進入干燥塔，在塔內(nèi)熱風中用二流體（或三流體）噴嘴將各種料液霧化成微小液滴，與熱風進行快速熱交換，蒸發(fā)掉液料中的水分（或溶劑），并隨熱風排出，得到粉狀產(chǎn)品。
QPG氣流噴霧干燥機尤其對粘性大、膏狀、漿糊狀物料效果佳，其它設備無法替代。 該產(chǎn)品屬實驗型多品種、低溫干燥應用廣。其噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運行費用較高。
WPG無菌噴霧干燥機
WPG無菌噴霧干燥機無菌生產(chǎn)是醫(yī)藥工業(yè)中粉針劑生產(chǎn)的主要設備，抗生素藥品如硫酸鏈霉素、卡那霉素硫酸鹽等，在其生產(chǎn)過程中都要使用無菌噴霧干燥來制造成品。在無菌噴霧干燥系統(tǒng)中，所有進入系統(tǒng)的物料和空氣都必須除菌過濾。產(chǎn)品的收集也必須在無菌室內(nèi)進行，對噴霧用的壓縮空氣也需凈化后方能使用。
干燥空氣經(jīng)初效、中效，高效三級過濾凈化，經(jīng)加熱器加熱與物料霧化傳熱傳質(zhì)，干燥后的成品和濕熱空氣由旋風分離。成品在無菌室凈化工作臺收集包裝，尾氣經(jīng)袋式濾塵器捕集后排空。
裝置采用二流體氣流噴霧器，結(jié)構(gòu)簡單，氣流分布好，霧化均勻，能達到無菌噴霧要求。噴霧塔內(nèi)設清掃裝置，便于清理塔壁附粉。熱空氣凈化選用初效，中效和高效三級過濾系統(tǒng)，故空氣凈化質(zhì)量高，達到GMP藥品生產(chǎn)要求。
噴霧干燥機在制藥行業(yè)中得到了廣泛的應用，達到了很好的效果！是現(xiàn)在只要行業(yè)干燥使用的主要干燥設備！ 熱泵干燥機是近年來研制的一種新干燥設備，研制熱泵干燥機的時候已經(jīng)采用的國內(nèi)較新技術(shù)，所以熱泵干燥機特別節(jié)能，而且還安裝方便、環(huán)保無污染、壽命長和安全，所以吸引了特別多用戶的關(guān)注，所以我們這次將來簡單的介紹一下。
一、熱泵 閃蒸干燥機抗腐蝕的工藝說明： 一、用普通碳鋼進行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料 其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時機械加工廠家具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能葡萄糖酸鈣專用沸騰干燥機空氣系統(tǒng)典型地包括一個進入的空氣鼓風機，旋風分離器，排氣風扇，二次集塵設備，和連接管道。制粒機結(jié)合了無與倫比的性能造粒獨特的設計。我們的系統(tǒng)已在制藥和API產(chǎn)業(yè)并舉取得了世界范圍內(nèi)的成功。獨特的設計，通過產(chǎn)品床推在控制運動的空氣。以這種方式，保證了均勻的造粒和減少處理時間�！� XF系列制藥水平箱形連續(xù)沸騰干燥設備由空氣過濾器，加熱器，流化床主機，給料機，旋風分離器，袋式除塵器，高壓離心風機和操作平臺組成。由于原料性質(zhì)不同，在配備除塵設備時，應考慮實際需要。我們可以同時選擇旋風分離器和布袋除塵器或其中之一。一般來說，選擇旋風分離器只適用于比重較大的原熱風循環(huán)烘箱的性能特點有哪些？ CT-C型系列熱風循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風機和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高熱效率可達50%。為我國節(jié)約了大量能源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。1990年由國家醫(yī)藥管理局發(fā)布了行業(yè)標準，統(tǒng)一型號
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