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槽形混合機的特點和具體應(yīng)用
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槽形混合機用于混合粉狀或濕性物料,使不同比例主輔料混合均勻,廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業(yè)的干粉混和。槽形混合機與物料接觸處均采用不銹鋼制造,漿葉與桶身間隙小,混合無死角,攪拌軸兩端設(shè)有密封裝置,能防止物料外瀉,料斗采用按鈕點動控制,出料方便,特別適用于均勻要求高,物料比重差大的物料混和。 槽形混合機攪拌部分為通軸單槳,單槳上的槳葉角度設(shè)計極為合理巧妙,單槳旋轉(zhuǎn)時,物料上下翻滾,同時槳葉通過物料,向混合槽左右兩側(cè)產(chǎn)生一定角度的推擠力,使得混合機槽內(nèi)任何一角落物料都不可能靜止,從而使物料混合均勻。本機采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補償軸向壓力的密封方法。實踐證明效果比較好。本機可定時攪拌功能,攪拌前只需設(shè)定時間,到時自動停機。既節(jié)約能源,更可防范因作人員離機后機器仍不停運轉(zhuǎn)而引發(fā)的安全事故;旌蠙C整機均用不銹鋼封閉,符合GMP要求。 槽形混合機用于混合粉狀或濕性物料,使不同比例主輔料混合均勻,廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業(yè)的干粉混和。槽形混合機與物料接觸處均采用不銹鋼制造,漿葉與桶身間隙小,混合無死角,攪拌軸兩端設(shè)有密封裝置,能防止物料外瀉,料斗采用按鈕點動控制,出料方便,特別適用于均勻要求高,物料比重差大的物料混和。 槽形混合機攪拌部分為通軸單槳,單槳上的槳葉角度設(shè)計極為合理巧妙,單槳旋轉(zhuǎn)時,物料上下翻滾,同時槳葉通過物料,向混合槽左右兩側(cè)產(chǎn)生一定角度的推擠力,使得混合機槽內(nèi)任何一角落物料都不可能靜止,從而使物料混合均勻。本機采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補償軸向壓力的密封方法。實踐證明效果比較好。本機可定時攪拌功能,攪拌前只需設(shè)定時間,到時自動停機。既節(jié)約能源,更可防范因作人員離機后機器仍不停運轉(zhuǎn)而引發(fā)的安全事故;旌蠙C整機均用不銹鋼封閉,符合GMP要求。 日宏佳爾特粉體設(shè)備有限公司還生產(chǎn)臥式槽形混合機,適用于制藥、化工、食品等行業(yè)將不同比例的干性或濕性粉狀物勻混合,在混合過程中不產(chǎn)生物料的溶解、揮發(fā)或變質(zhì)。 日宏佳爾特粉體設(shè)備有限公司還生產(chǎn)臥式槽形混合機,適用于制藥、化工、食品等行業(yè)將不同比例的干性或濕性粉狀物勻混合,在混合過程中不產(chǎn)生物料的溶解、揮發(fā)或變質(zhì)。 物料的干燥常緣于以下一種或幾種原因:使物料流動性好,易于裝卸,易于保存和貯藏,減少運輸費用,獲得希望的產(chǎn)品質(zhì)量等;在生產(chǎn)過程中,由于設(shè)備質(zhì)量、配套元件及基礎(chǔ)研究等方面還需要進一步提高,目前常規(guī)干燥仍然是主要的干燥形式。 由于每一種干燥都有各自的優(yōu)點和適用因為很多干燥具有很大的風(fēng)險性,所以安全生產(chǎn)是流化床干燥中重要的管理目標,也是干燥工作得以順利運行的核心要素。為了保證干燥工作的安全性,需要根據(jù)生產(chǎn)的實際需求,設(shè)計出合理的工藝流程,對于振動流化床生產(chǎn)工藝中可能存在的危險因素進行分析判斷,做好安全控制。 1、物料的控制 材料的加工性能會為日閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性。 可使閃蒸干燥機軸承放在機外 在食品、化工和醫(yī)藥行業(yè)中,相關(guān)的工廠會選擇使用不同種類的機器進行日常的加工。同時在日常的加工過程中,會選擇使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱對材料進行必要的干燥,這樣就可以使加工出的材料能符合相關(guān)的標準。 在日常的加工過程中,烘箱會利用蒸汽或電作為熱源,同時軸流鼓風(fēng)機會通如果流化床干燥機中的壓力被準確調(diào)節(jié),過大的負壓力可能導(dǎo)致無法抽出粉末,這意味著過多的成品進入過濾器。相反,如果負壓不足,成品會被吹出流化床式干燥機作為粉塵,污染整個系統(tǒng),從而導(dǎo)致成品的完全損失。 該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性,包括一個高效的干燥過程,在該過程中,干燥空氣持續(xù)調(diào)節(jié)并具有
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