在硫精礦生產(chǎn)硫酸中盤式連續(xù)干燥機起到的作用
PGC系列盤式干燥機,其中壓翻料裝置已獲國家專利,節(jié)能效果顯著。 該裝置采用串并輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降濕的工藝,...它集傳導干燥和攪拌輸送之長,操作穩(wěn)定簡單,生產(chǎn)密閉連續(xù),調(diào)控容易,能量消耗低,熱效率高,干燥速度快,時間可控。
硫精礦是生產(chǎn)硫酸的一種重要的原料，且大部分是提取其它金屬元素后的礦渣。在硫精礦生產(chǎn)硫酸的工藝過程中硫精礦的干燥是一個很重要的步驟，根據(jù)硫精礦的物理化學性質(zhì)（物料的原始含水率、粒度及形狀、熱敏性等）、干燥要求、干燥后被蒸發(fā)出來的氣體的性質(zhì)等因素考慮的，通�？刹捎没剞D(zhuǎn)窯干燥機系統(tǒng)或盤式連續(xù)干燥機系統(tǒng)。但由于采用回轉(zhuǎn)窯干燥機系統(tǒng)弊端較多，經(jīng)過綜合評價，我公司40萬噸/年硫酸項目中，硫精礦的干燥采用了由石家莊工大化工設備有限公司設計制造的盤式連續(xù)干燥機系統(tǒng)。
1 干燥流程簡介
原干燥工藝流程，采用回轉(zhuǎn)窯干燥機系統(tǒng)。它是一種較傳統(tǒng)的干燥方式，被干燥的硫精礦由回轉(zhuǎn)窯一端進入窯內(nèi)，在抄板作用下物料分散開使其與煙道氣有盡可能大的相接觸面，物料在窯內(nèi)運動過程中被加熱干燥，較后由窯另一端下部出料口排出。干燥過程所用的熱載體為200℃以上的煙道氣。
回轉(zhuǎn)窯干燥機干燥系統(tǒng)的缺點是電能消耗較大, 設備投資及運行費用較高, 環(huán)境污染大，且增加了燃煤的運輸、貯存及消耗。
盤式連續(xù)干燥機干燥硫精礦的流程如下圖1。 含濕量為１４％左右的硫精礦由輸送器輸送到位于盤式干燥機頂部的圓盤定量加料器中，被定量加入干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入０.４ＭＰa的飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)，物料在干燥盤上的運動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，已干物料在干燥機底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過水膜除塵器后由引風機排入大氣，除塵用水經(jīng)澄清處理后循環(huán)使用，沉淀下來的硫精礦粉末，撈出晾干后運入硫精砂倉庫。熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供。
此流程的特點是干燥機連續(xù)工作，占地面積��；由于采用蒸汽作為熱源，利用的是潛熱，因此干燥強度大、熱效率高，使能耗大量降低；由于熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供，從而節(jié)省了大量的燃煤；設備密閉工作，操作環(huán)境好，對環(huán)境無污染。
圖1 盤式連續(xù)干燥機干燥硫精礦流程圖
2 盤式連續(xù)干燥機簡介
盤式連續(xù)干燥機是一種新型傳導式干燥設備，具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在盤面上在耙葉推動下運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及較終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）[2]。
3 盤式連續(xù)干燥機干燥系統(tǒng)的特點及經(jīng)濟性
3.1連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
3.2動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.3物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
3.4物料損失小、環(huán)境保護好。由于在干燥過程中，物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。
3.5干燥能力大，每臺盤式連續(xù)干燥機每小時處理硫精礦達30多噸，滿足了硫精礦生產(chǎn)硫酸生產(chǎn)線的要求。
3.6設備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。
3.7干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
3.7產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4 技術(shù)經(jīng)濟分析
盤式連續(xù)干燥器自開發(fā)成功后，已在礦業(yè)、醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領域得到大量工業(yè)應用，并被證明優(yōu)于其他干燥設備。表1為在年干燥40萬噸硫精礦中使用盤式連續(xù)干燥機與回轉(zhuǎn)窯干燥機的經(jīng)濟指標對比。
注：1、電價按0.6元/度計；煤價格按350元/t。
2、盤式連續(xù)干燥機干燥系統(tǒng)干燥介質(zhì)利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽。
由表1可見，對于年干燥40萬噸硫精礦的干燥工序，使用盤式連續(xù)干燥機干燥系統(tǒng)比使用回轉(zhuǎn)窯干燥機干燥系統(tǒng)年節(jié)約能耗費用472.6448萬元，設備投資節(jié)約150萬元。
5 應用前景
盤式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設備,可廣泛應用在化工,食醫(yī)藥,建材,電子,飼料,農(nóng)副產(chǎn)品等行業(yè), 現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,干燥面積4~180M2 ,Y以形成系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的各種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
目前，國內(nèi)絕大多數(shù)使用硫精礦生產(chǎn)硫酸的廠家采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯干燥機干燥硫精礦，由于烘干方式的落后，導致生產(chǎn)效率較低，勞動強度較大，環(huán)境污染較嚴重，生產(chǎn)成本高。而采用盤式連續(xù)干燥機干燥硫精礦，則大大減低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動強度，保護了環(huán)境。因此，盤式連續(xù)干燥器在硫精礦等非金屬礦的干燥上具有很好的應用前景。 噴霧干燥在藥物生產(chǎn)中的應用
噴霧干燥機設備在眾多的干燥設備行列中，算是一種特點比較突出的干燥設備，它主要是干燥一些液體物料，干燥過程中首先把液體加壓，達到一定壓力后，液體從噴口霧化噴出，噴出的同時與熱空氣混合 一、正常與非正常的流態(tài)化
物料沸騰干燥機的干燥的條件稱為流化干燥顆粒單指氣固流態(tài)化。材料在沸騰床是靜止狀態(tài),稱為固定床;與氣體的連續(xù)增加粒子開始寬松,稱為臨界流化狀態(tài);在氣體速度增加材料開始擴大,有氣泡出現(xiàn)稱為聚式流化XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；�，強化 雙錐真空干燥設備在礦石干燥中的應用
近年來隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，礦產(chǎn)資源的需求量也得到了突飛猛進的增長，在這股礦產(chǎn)開發(fā)熱潮中，同樣得到發(fā)展還有礦產(chǎn)開采后的深加工設備行業(yè)，這其中就包括礦產(chǎn)烘干處理的干燥設備企業(yè)。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為香蘭素沸騰干燥機又稱流化床或者沸騰床，它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。一般來說，比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器。比重較輕的小顆粒
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