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我國噴霧干燥在我國藥材方法的應(yīng)用
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中國的國粹之一，就是中國的中醫(yī)，特別是我的中草藥方面，因為是天然的藥材提煉的藥物，按流行的話來說，天然無公害，但是藥材是天然方面的，作用在制作顆粒藥的時候就有困難了，如果較長時間的加熱的情況下會造成藥性的減弱！普通的干燥機形成顆粒的時候也會出現(xiàn)困難，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)噴霧干燥方面就可以解決了，讓我了解一下詳細的！
由于具有非常大的產(chǎn)品顆粒比表面積和極高的熱交換系數(shù), 所以噴霧干燥機是一種非�？焖俚母稍锓绞健＞薮蟮漠a(chǎn)品顆粒比表面積同時也使得干燥可以在適中至較低的溫度環(huán)境中進行�？焖俑稍锛斑m中的溫度使得噴霧干燥可用于熱敏性物料�？焖俑稍锛鞍殡S著的物料的快速穩(wěn)定性使得噴霧干燥非常適合包埋和生產(chǎn)干乳液或無定形物料。顆粒工程的可能性也包括粉末性能特性, 如顆粒的空氣動力學(xué)尺寸、顆粒的幾何尺寸、顆粒尺寸分布和粉末流動特性。
納米顆粒的噴霧干燥包括干燥懸浮在適當(dāng)?shù)囊后w(如水)中的納米顆粒。經(jīng)過噴霧干燥，原始顆粒可以得到保護并且同時得到新的比較理想的粉末性能。即粉末具有良好的流動性能并且降低產(chǎn)生粉塵的趨勢或具有良好粉末流動性能及較小的空氣動力學(xué)顆粒尺寸。
微包埋可以通過使用噴霧干燥和噴霧凝結(jié)工藝來實現(xiàn)。用于噴霧干燥微包埋的物料是一種藥物以懸浮或溶解的形態(tài)存在于包材中的液體。合適的溶劑可以是水、酒精、丙酮等。另外一種可替代的方式是噴霧凝結(jié),此時包材溶液被更換為包材的融化液。通過噴霧干燥或噴霧凝結(jié),顆粒尺寸可以被非常容易地更改到適合調(diào)試的可控釋放的形態(tài)并得到其他理想的粉末性能。
干乳液是微包埋技術(shù)的一種變化。在干乳液中,需要包埋的是微液滴,即含油溶性藥物的油溶液。 需要通過噴霧干燥來生產(chǎn)干乳液的物料是一種包含了已溶解了的固體載體的乳液。噴霧干燥后的干乳液可以通過重新組合來保持原始液滴尺寸以提高藥物的生物藥效率, 同時得到其他理想的粉末特性。
固體無定型分散劑/溶液可通過使用噴霧干燥來實現(xiàn)。用于生產(chǎn)固體無定型分散劑的物料由藥物和含穩(wěn)定材料的合適的溶劑所組成。合適的溶劑包括酒精、丙酮、二氯甲烷等。噴霧干燥的固體無定型分散劑可以提高藥物的生物藥效率和增強藥物的穩(wěn)定性, 同時得到其他理想的粉末特性,如粉末的流動性能和直接壓片性能。
干燥
當(dāng)藥物表現(xiàn)為熱塑性，并對溶劑具有高親和性時都將導(dǎo)致產(chǎn)品難以被干燥。對于溶劑親和性高的藥物來說,對于某個確定的產(chǎn)品中殘余溶劑含量水平,會要求更高的干燥溫度或更低的排氣中的溶劑蒸汽含量, 特別對于那些同時具有熱塑性的產(chǎn)品來說是一個相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。對于那些表現(xiàn)為熱塑性并且具有較低轉(zhuǎn)換溫度的藥物來說,干燥的有效溫度范圍是相當(dāng)有限的。兩個矛盾的因素決定了有限溫度范圍: 產(chǎn)品溫度必須足夠低,以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和不發(fā)生粘結(jié)；同時，干燥溫度必須足夠高，以便在物料液滴/顆粒碰撞干燥塔壁以前的有效時間內(nèi)干燥物料。更糟的是物料中的溶劑表現(xiàn)為象一種增塑劑,降低了產(chǎn)品的允許溫度。錯誤的干燥條件會由于塔壁積料而導(dǎo)致非常低的獲得率,過低和過高的干燥溫度都會導(dǎo)致這種結(jié)果。
噴霧干燥機特點：
1、可從液體原料直接獲得粉粒制品，一般來說，高速離心噴霧干燥的粒徑D50在60～125μm(即250～120目)范圍，壓力噴霧干燥的粒徑D50在125～250μm(即120～60目)范圍。
2、干燥時間很短，一般僅需5～40Sec。
、干燥過程中液滴的溫度不高，對產(chǎn)品的熱影響小，不容易發(fā)生諸如蛋白質(zhì)變化，維生素，活性成份損失氧化等缺陷，對熱敏性物料，生物和藥物的質(zhì)量基本上能接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
4、產(chǎn)品基本保持與液滴近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。
5、改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等，即可在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)的殘余水份，粒度，松密度等，生產(chǎn)過程簡化，控制管理都很方便。
由于噴霧干燥的這些特點，噴霧干燥在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用日趨擴大。
對于噴霧干燥來說，區(qū)分干燥器進口溫度、產(chǎn)品溫度、干燥溫度和干燥器出口溫度是相當(dāng)重要的。在一個設(shè)計良好的同流式噴霧干燥器中,干燥溫度和干燥器出口溫度是相同的。由于產(chǎn)品中溶劑的蒸發(fā),產(chǎn)品溫度會低于干燥器出口溫度,通常為5～20℃。
顆粒的干燥首先是由噴霧干燥器的出口溫度和噴霧干燥器排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的噴霧干燥器出口溫度或較低的噴霧干燥器排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對于一個固定的噴霧干燥器的出口溫度和干燥氣體流量來說,降低干燥器進口溫度將導(dǎo)致進料量的下降,蒸發(fā)量的下降,噴霧干燥器排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細地來平衡噴霧干燥的參數(shù), 通�？梢詮囊粋�機會窗中找到答案。
噴霧干燥機會窗可能會允許干燥在一個高獲得率的狀態(tài)下進行,但可能會同時導(dǎo)致較終產(chǎn)品無法滿足殘留溶劑含量水平的要求。對于許多產(chǎn)品來說,有效干燥時間更加重要。當(dāng)產(chǎn)品中殘留的溶劑擴散受到約束時,單級干燥器不能進行有效的干燥,在許多時候必須增加額外的干燥段。
有些藥物所表現(xiàn)出的熱塑性將導(dǎo)致其不適合在傳統(tǒng)的噴霧干燥器中進行干燥。這樣，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。噴霧干燥器工作在0.5～0.7bar時,允許明顯降低干燥溫度。
總結(jié)
通過謹(jǐn)慎地選擇操作參數(shù), 表現(xiàn)為熱塑性和溶劑親和性的藥物是可以用噴霧干燥來生產(chǎn)的。 對于包埋、干乳液或具可控緩釋性能的無定型物料和/或提高生物藥效率的藥物的生產(chǎn)來說,噴霧干燥具有無可比擬的優(yōu)勢。
總體來說噴霧干燥機在我國藥材方面還是應(yīng)用廣泛的，但我們設(shè)備很多方面還是有些提高的，才會適用現(xiàn)在的社會！旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥通常與緊張流化床結(jié)構(gòu)線。烘干攪拌機的工作原理轉(zhuǎn)子破腫塊和熱空氣進入合理的速度升高用于提供崩解和產(chǎn)品干燥動態(tài)行為。新鮮空氣可以通過熱空氣的生產(chǎn)者可以是直接的和間接的性質(zhì)被吸入。對于干燥室的入場是外圍為整個機提供回旋氣流吸力。一個^熱的空氣生產(chǎn)者可以是液體，固體或氣體解雇。對干燥室的供給螺旋真空干燥設(shè)備的四種故障與槳葉干燥設(shè)備的特點
機械在使用中經(jīng)常遇到故障是常發(fā)生的事，一旦這種情況發(fā)生就會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或是停止，但是如果自己了解一些簡單故障時解決的辦法，及時的加以處理就可以是生產(chǎn)不至于停下來。下面我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了幾點有關(guān)于真空干燥機故障的幾種據(jù)了解，制粒沸騰干燥機，是在20世紀(jì)80年代引進國外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進后設(shè)計而成。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等�！ ×硗�，該設(shè)備可通過粉體造粒，改善產(chǎn)品流動性和溶解性，減少粉塵飛揚；采用 隨著各種復(fù)雜的機械設(shè)備開始出現(xiàn)（如沸騰干燥機），社會化大生產(chǎn)也使維修機器設(shè)備的時間，成為影響生產(chǎn)工作效率的重要因素。大家通過經(jīng)驗積累，發(fā)現(xiàn)常見故障總在一些部位發(fā)生，因此在維護時總有目的性的維護那些部位。這就是我們說的預(yù)見性維修。 沸騰干燥機預(yù)見性維修包含 熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工業(yè)生產(chǎn)中是經(jīng)常被應(yīng)用到的，但是每種東西都有屬于他自己的優(yōu)勢與劣勢。下面我們就來看下CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱具有哪些不足？有沒有什么可以改進的辦法。
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