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沸騰干燥機(jī)給料方法的改善
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在干燥顆粒原材料的時候，由于機(jī)器設(shè)備本身的局限性造成干燥后的原材料只能以前的一大半，其他都變成了細(xì)粉，必須再次造粒干燥，那樣的反復(fù)，不僅是反復(fù)干燥將會會是原材料特性變化很大，還有就是說電力能源的奢侈浪費(fèi)，而且還比較嚴(yán)重牽制了生產(chǎn)率。 對于沸騰干燥機(jī)的這一缺點(diǎn)，人們能夠根據(jù)對機(jī)器設(shè)備某一部分的改善來擺脫，關(guān)鍵改善的是給料構(gòu)造的轉(zhuǎn)變。以前全是將全部原材料一次資金投入烘干箱，造成會出現(xiàn)結(jié)團(tuán)的狀況，促使細(xì)顆粒物料不可以獲得非常好的干燥；假如分為數(shù)次推廣原材料，有大幅度降低了生產(chǎn)率。 對沸騰干燥機(jī)開展多次改善，使其可以在工作中的一起還能全自動入料。具體做法是在烘干箱的一邊安裝1個管路，到箱里多次原材料干燥進(jìn)行以后，離用離心風(fēng)機(jī)再次推廣多次原材料，那樣邊給料邊風(fēng)干的方法，即防止了結(jié)團(tuán)等風(fēng)干不徹底的難題，又兼具了生產(chǎn)率，工作員的勞動效率也足以減低。那樣的新式沸騰干燥機(jī)在銷售市場上的競爭能力必然比以前的商品要更大。香蘭素沸騰干燥機(jī)物料在流化的同時被低速攪拌，因而避免結(jié)塊，對于含濕量偏高，帶粘性物料，其運(yùn)用優(yōu)勢特別突出。待干燥的物料（顆�；蚣�(xì)粉）投入干燥器料斗，空氣經(jīng)中效過濾器除塵后，由加熱器升溫至干燥所需要的溫度，然后進(jìn)入主塔，當(dāng)其穿過料斗底部的多孔板，使料斗內(nèi)物料流化同時除去水份而干燥，水份揮發(fā)后隨排風(fēng)經(jīng)布該設(shè)備的混合和干燥過程可以在一臺設(shè)備中完成，質(zhì)量和熱量的傳遞很快。由于沸騰干燥機(jī)在負(fù)壓下運(yùn)行，因此沒有灰塵飛揚(yáng)，設(shè)備沒有死角，清潔徹底，沒有交叉污染。其熱源可采用蒸汽或電加熱器。采用防靜電過濾材料。濾袋的升降采用氣動操作，因此操作是安全的，符合GMP要求�！ 槭裁催x擇我們？ 1.我們擁有研發(fā)團(tuán)隊閃蒸干燥機(jī)振動源的加入使原來的傳質(zhì)傳熱規(guī)津被打破，因而對干燥強(qiáng)度產(chǎn)生不同的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，振幅和振頻對面積干燥強(qiáng)度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質(zhì)速率。但對于粘度較小的料 XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)集多種功能于一身，節(jié)能環(huán)保效果顯著�？蓪⒏稍�、粉碎、篩分一次完成，避免了環(huán)境污染。它將傳統(tǒng)干燥設(shè)備的軸承感應(yīng)水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環(huán)式主軸、調(diào)速電機(jī)，傳遞平穩(wěn)、噪音小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。此外，該設(shè)備還能強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱，消除粘壁現(xiàn)象，解 近年來，各原料藥進(jìn)口國對我國制藥企業(yè)的生產(chǎn)過程提出了更高的要求，因此各種認(rèn)證迅速在制藥行業(yè)展開。對原料藥來說，這些認(rèn)證的重點(diǎn)都集中在精、干、包崗位，所以干燥器的合理選擇顯得尤為重要。干燥設(shè)備選用時要根據(jù)藥品特性、成品要達(dá)到的理想狀態(tài)而定，尤其要考慮無菌原料藥干燥設(shè)備的材質(zhì)和無菌保證。
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