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粉碎工藝與設(shè)備在選礦中的應(yīng)用
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選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的，設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的較好體現(xiàn)，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。
1 粉碎工藝與設(shè)備
粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個(gè)階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
1.1 破碎流程
（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機(jī)提供合適的給料，常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，廠房占地面積小。
（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
(3) 三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。
（4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時(shí)，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。
1.2 磨礦分級(jí)工藝流程
（1）球磨、棒磨流程
對(duì)選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。
一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備少，投資低，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)因一個(gè)磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細(xì)的較終產(chǎn)物，磨礦效益低。當(dāng)要求較終產(chǎn)物較大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡(jiǎn)化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時(shí)，也可用一段磨礦流程。
兩段磨礦的突出優(yōu)點(diǎn)是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)一段磨機(jī)與分級(jí)機(jī)連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：一段開路；第二段全閉路；一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。
（2）自磨流程
自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機(jī)中加入少量鋼球，這時(shí)稱為半自磨。
自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。
1.3 破碎篩分設(shè)備
現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和磨碎機(jī)等。
(1)顎式破碎機(jī)
顎式破碎機(jī)破碎工作是靠動(dòng)顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。
按照動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的軌跡，可分為簡(jiǎn)單擺顎式破碎機(jī)與復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)俗稱"老虎口"，是歷史悠久的破碎機(jī)之一，至今仍是破碎硬物料較有效的設(shè)備。
(2)圓錐破碎機(jī)
圓錐破碎機(jī)是借助于旋擺運(yùn)動(dòng)的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個(gè)錐面產(chǎn)品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機(jī)和用于中細(xì)碎的圓錐破碎機(jī)。
（3）輥式破碎機(jī)
輥式破碎機(jī)的工作部分是兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)�。輥�(zhàn)颖砻婵梢詭X牙，稱為齒輥式破碎機(jī)。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機(jī)。
（4）沖擊式破碎機(jī)
錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)都是沖擊式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)，有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，上面裝有沖擊錘，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后，被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量，高速拋向破碎機(jī)壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。
（5）磨碎機(jī)
磨碎機(jī)是一個(gè)兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒，物料從圓筒一端進(jìn)入，產(chǎn)物從另一端排出。筒內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石），根據(jù)磨碎介質(zhì)的不同，磨碎機(jī)分為球磨機(jī)、棒磨機(jī)或礫磨機(jī)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將介質(zhì)帶到一定高度而下落，對(duì)物料產(chǎn)生沖擊與磨剝作用，使物料粉碎。
將顆粒大小不同的混合物料，通過單層或多層篩子而分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過程稱為篩分。篩分設(shè)備有固定篩、慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、重型振動(dòng)篩、共振篩、直線振動(dòng)篩。
（1）固定篩
固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成，鋼條和鋼棒稱為格條，格條借橫桿聯(lián)結(jié)在一起，格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。
（2）慣性振動(dòng)篩
振動(dòng)篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子，應(yīng)用范圍廣，適用于中、細(xì)碎的預(yù)先和檢查篩分。根據(jù)篩框運(yùn)動(dòng)軌跡特點(diǎn)，可分為圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩和直線振動(dòng)運(yùn)動(dòng)篩兩類。前者包括單軸慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩和重型振動(dòng)篩；后者包括雙軸慣性振動(dòng)篩和共振篩，按篩網(wǎng)層數(shù)還可以分為單層篩和雙層篩兩類。
（3）自定中心振動(dòng)篩
自定中心振動(dòng)篩適用于大、中型廠的中、細(xì)粒物料篩分。國(guó)產(chǎn)自定中心篩的型號(hào)為SZZ，根據(jù)篩層數(shù)不同分為SZZ1（單層）和SZZ2（雙層）。一般為吊式篩，但也有座式篩。
（4）重型振動(dòng)篩
重型振動(dòng)篩的原理與自定中心振動(dòng)篩相似，但振動(dòng)器的主軸完全不偏心，而以皮帶輪的軸孔偏心來達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自定中心的目的。重型振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，能承受較大的沖擊負(fù)荷，適用于篩分大塊度、相對(duì)密度大的物料，較大給料可達(dá)350mm。主要用于中碎前作預(yù)先篩分，此外，對(duì)含水、含泥量高的物料，可在中碎前進(jìn)行預(yù)先篩分及洗礦，篩上物入中碎機(jī)，篩下物進(jìn)入洗礦脫泥系統(tǒng)。
（5）共振篩
共振篩也稱彈性連桿式振動(dòng)篩，振幅大，篩分效率高，處理能力大，電耗小，結(jié)構(gòu)緊湊。但制造工藝復(fù)雜，機(jī)器質(zhì)量大，振幅難穩(wěn)定，調(diào)整比較復(fù)雜，橡膠彈簧容易老化。
（6）直線振動(dòng)篩
直線振動(dòng)篩的振動(dòng)力大，振幅大，振動(dòng)強(qiáng)烈，篩分效率高，生產(chǎn)率大，可篩分粗塊物料。由于水平安裝，安裝高度小，直線往返運(yùn)動(dòng)，對(duì)脫水、脫泥和重介質(zhì)選礦脫介質(zhì)有利。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，兩根軸的旋轉(zhuǎn)速度高，故制造和潤(rùn)滑要求高，振動(dòng)不易調(diào)整。
1.4磨礦分級(jí)設(shè)備
選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。在球磨機(jī)中，目前只有格子型及溢流型被采用。錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低，現(xiàn)己不制造，但個(gè)別舊選礦廠仍沿用著。球磨機(jī)和棒磨機(jī)的規(guī)格以簡(jiǎn)體內(nèi)徑D和筒體長(zhǎng)度L表示。
（1）格子型球磨機(jī)
各種規(guī)格子型球磨機(jī)的構(gòu)造基本相同，球磨機(jī)的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤 ，筒體內(nèi)裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應(yīng)用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙， 用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球?qū)?jiǎn)體的沖擊。
（2）溢流型球磨機(jī)
溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外，為防止球磨機(jī)內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。
（3）棒磨機(jī)
目前選礦廠使用的棒磨機(jī)，只有溢流型和開口型兩種，前者用得較普遍，后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長(zhǎng)圓棒。
（4）離心磨
離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備，它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。
（5）振動(dòng)磨礦機(jī)
振動(dòng)磨是在高頻下工作，而高頻振動(dòng)易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中，故它能有效地進(jìn)行超細(xì)磨。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(濕磨)。。
（6）噴射磨礦機(jī)
噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級(jí)、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè)，但較近有用于磨礦的趨勢(shì)。噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過熱蒸氣，或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo)，和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。
(7) 螺旋分級(jí)機(jī)
螺旋分級(jí)機(jī)是與濕法球磨機(jī)配套的設(shè)備與球磨機(jī)共同完成磨碎與分級(jí)。其規(guī)格用直徑表示，根據(jù)螺旋個(gè)數(shù)可分為單螺旋分級(jí)機(jī)和雙螺旋分級(jí)機(jī)。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。
（8）水力旋流器
水力旋流器的上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢流管，上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。水力旋流器在我國(guó)選礦廠已有多年的應(yīng)用實(shí)踐,主要用于細(xì)粒級(jí)的分級(jí)、礦漿濃縮、脫泥脫水等 為大家解析振動(dòng)流化床干燥設(shè)備
振動(dòng)流化床有著它獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然也有一些不足之處，下面對(duì)該設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。不足之處，和結(jié)構(gòu)、維修、安全較重要的是它的節(jié)能問題進(jìn)行一下介紹
振動(dòng)流化床是制藥行業(yè)用于干燥的常規(guī)設(shè)備，屬1隨時(shí)檢查沸騰制粒機(jī)布袋透氣性能，一旦堵塞，應(yīng)予以清洗；經(jīng)常檢查布袋有無漏粉現(xiàn)象，如有立即更換布袋。2停機(jī)超過清潔有效期和更換品種時(shí)應(yīng)予以清洗。3物料推車孔板如發(fā)生堵塞，物料流化時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以清洗。4每周用脫脂棉檢查油泵是否泄漏，每隔5天向油霧器加注食用植物油一次，以便氣動(dòng)元件能及時(shí) 飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的大總表面積，增加飼料養(yǎng)分在動(dòng)物消化液中的溶解度，提高動(dòng)物的消化率;同時(shí)，粉碎原料粒度的小對(duì)后續(xù)工序(如制粒等)的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響;而且，粉碎粒度的大小直接影響著生一、高效沸騰干燥機(jī)的特色： 高效沸騰干燥機(jī)是依據(jù)物料干燥過程中水份蒸騰特色及物料脫水后本身比重的改變，在不一樣區(qū)域內(nèi)裝備了不一樣的風(fēng)量與風(fēng)壓及不一樣的區(qū)間溫度，以滿意物料烘干需求。而且在進(jìn)料端更裝備有拌和設(shè)備，強(qiáng)行物料在熱空氣中的流化效果，防止物料因水份過高而聚會(huì)，加料量太大而振動(dòng)流化床干燥器通常與噴霧干燥器或閃蒸干燥器一起使用，或者可以獨(dú)立操作�？諝饬魍ò搴痛彩诡w粒流化并允許去除任何水分（水，溶劑等）。濕材料通常進(jìn)入一端，并且干材料到達(dá)排出口。它是由物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)�！ ≡谡駝�(dòng)流化床的使用中，粉塵爆炸產(chǎn)生的因
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